蒸汽鍋爐：電池供電，電池的輸出是純直流，干凈得很，電池的電壓既不可能也不需要設計得很高，鋰電池的化學特性決定了一節電芯的輸出電壓只能在3.6V左右，所以很多電池都是采用三級串聯的方式，1.8V也就成了很流行的電池電壓。有些電池的標稱值比3.6V的整數倍稍大一些，比如3.7V或者11.2V等等，其實是為了保護電池。電源供電，情況就復雜一些，需要對加入電行進一步的穩壓濾波，以在電源性能不很好的情況下穩定工作，穩壓后的電壓分城兩個部分，一路給本本工作供電，另一路給電池充電，給本本供電的那部分同電池供電的時候相同，而給電池充電的那部分需要通過電池的充電控制電路才可以加在電芯上，控制電路可以很復雜，所以電源電壓大于電芯電壓才有充分的能力供應給充電控制電路的各單元。

額定蒸發量：1000kg/hr~20000kg/hr

為了保障變頻器的安全運行，避免變頻器受負載沖擊，做好以下幾點:㈠盡量變頻器有充足的加減速時間變頻器在開機或升速時，自身有軟起動功能；關機或減速時，自身有軟關斷功能。在設備允許的范圍內，盡量增加加減速時間。當設備要求有較短的加減速時間時，變頻器應采取以下措施:加減速時間由變頻器容量和負載來決定。負荷越重，變頻器容量越小，加減速時間設定應越長。短的加減速時間是由變頻器的容量決定的。假若運行過程中沖擊電流在允許時間內超過變頻器的額定電流，則增加變頻器的容量。額定蒸汽壓力：1.0MPa~2.5MPa

滿水量：4000kg~35000kg

常保水量：3100kg~28000kg

設計效率：≥92%

燃料消耗量

天然氣：82Nm3/h~1618Nm3/h

柴油：69kg/h~1357kg/h


產品特點：

鍋爐：煙管時三回程設計，配備節能器，效率達到92%以上，如再增配冷凝器，則效率可接近。

耐久力超群：有充裕的傳熱面積濕背式后壁WET-BACK構造，堅固。

燃燒系統：的燃燒系統，使燃燒室溫度場均勻，燃燒，且易于操作及維護。

 啟動時間短：從自動點火到產生8kg/㎝2壓力的蒸汽僅需要15分鐘左右。

 散熱損失小：三層式鍋爐爐殼保溫，內層陶瓷纖維，中介巖棉板，外覆氣質水泥，以降低散熱損失及提高外包強度。

 安全控制完備：使用可靠性的三重水位，三重壓力安全控制裝置，可確保系統的安全及運轉。

 維護方便：因本體構造及燃燒系統均簡單堅固，所以操作或保養人員均能勝任維護工作。

 美觀大方：前煙箱門增設隔熱板，美觀大方，同事降低熱損失并提供良好的操作環境。

導熱油鍋爐（有機熱載體爐）
額定熱功率：500KW-14000KW
工作壓力：0.8Mpa
使用溫度：300 ℃
燃料：天然氣
整體熱效率：≥92%
煙囪排煙溫度：＜170 ℃
節能方式：節能器/空預器
工作介質：導熱油
爐外壁溫度：≤50 ℃（環境溫度為25 ℃）
噪音：≤85db（A）

產品特點：

 安全： 無集油盤構造，熱媒油流動無死角，防止集油盤壓力高產生破損漏油的危險。

 ：三層式鍋爐爐殼保溫，內層陶瓷纖維，中間巖棉板，外覆輕質水泥，以降低散熱損失及提高外包強度。

 便捷：燃燒室人孔，可提供快速檢查及保養；附有觀火視窗，可清楚地監視燃燒狀況；快開式門蓋，提供快速檢查及保養，特殊構造無漏煙之問題。

 特點：附有防爆口，防止爐膛點火爆燃及時卸壓，其他鍋爐一般無此裝置。

 產品主要行業應用：

化學工業——反應、蒸餾、溶融、濃縮、干燥等過程之加熱與冷卻

塑膠工業——押出機、雙向拉伸薄膜生產線、加熱成型機之加熱

橡膠工業——加硫機之加熱

瓦楞工業——壓波紋機之加熱，蠟之熔融

食品工業——蒸煮，干燥，炸油之間接加熱

瀝青工業——熔融裝置之加熱

造船工業——燃料油之預熱，船艙之暖氣設備

電子工業——銅箔基板壓合，玻纖布含浸機等

涂料及汽車工業——樹脂涂料之反應，涂裝面之烘干，鋰電池隔膜

合成纖維工業——熔融紡絲機，樹脂加工機之加熱

其他工程——上膠品之干燥等

設計理念：

◆  選用分體式熱風型燃燒器和空氣預熱器回收鍋爐排放煙氣的余熱，可實現煙氣余熱的自適應回收利用。

◆燒器燃燒所需的助燃空氣和燃燒產生的煙氣量都與燃燒負荷相對應，通過空氣預熱器的換熱，助燃空氣可以實時吸收熱媒鍋爐排放煙氣的高溫余熱，并將回收的熱量直接送入鍋爐加以吸收利用，達到自行匹配的余熱循環利用，充分利用余熱，回收利用率。

石嘴山小型液化氣蒸汽鍋爐-燃氣鍋爐廠