生物質鍋爐

鍋爐容量：板式換熱器，具有換熱，物料流阻損失小，結構緊湊，溫度控制靈敏、操作彈性大，裝拆方便，使用壽命長等特點，是目前國內的節能換熱設備。不銹鋼板式換熱器選用要注意以下幾個事項：1.板式換熱器選用控制參數為換熱器材質、工作壓力、設計溫度等。含有泥沙臟物的流體宜經過過濾后進入不銹鋼換熱器。選用板式換熱器時，溫差較小側流體的接口處流速不宜過大，應能滿足壓力降的要求。對于流量大允許壓力降小的情況應選用阻力小的板型，反之，選用阻力大的板型。旋盤式破碎機其工作為層壓破碎原理，巖石破碎主要靠多層細料之間相互擠壓和相互碾磨的聯合作用，使物料粒子間破裂,其結構形式與圓錐破碎機類似,屬超細腔x形圓錐破碎機,適合干法生產，產品粒形比棒磨機稍差，制砂過程中隨襯板磨損需對排礦尺寸進行調整，進料含水量要求嚴格，適宜控制在1%以下，含水率稍大，排料中容易結餅,造成及其振動嚴重。沖擊式破碎機。沖擊式破碎機按電機驅動形式分立式和臥式兩種。臥式常見形式有反擊式破碎機和錘式破碎機,其產品粒度優良,可實現干法生產,一般只限于硬度較低的碎石制砂,但設備磨損快，產品粒度不穩定，調整困難，產品粒度分布不合理，效果不理想。
蒸汽爐：10-130t/h   
熱水爐：7-116MW
當混合1-1.5小時后，停輔機，通知取樣，做含量分析合格后進行包裝。雙螺旋錐形混合機的日常維護保養：雙螺旋錐形混合機軸承和齒輪壽命，一般2-3年。擺線針輪減速機的潤滑需定期檢查油位，正常油位在1/2-2/3處，新雙螺旋錐形混合機在滿載運轉5小時后應換油一次。每班檢查潤滑油一次，若缺油及時補加。雙螺旋錐形混合機主傳動箱、分配箱、傳動頭部分的齒輪油、潤滑脂需半年檢查一次。視情況補加或更換齒輪油、潤滑脂。

鍋爐參數：
壓力：1.0-9.8MPa   
溫度：184-540°C
壓力：1.0-1.6MPa   
溫度：95-150°C
鍋爐燃料：廢木材、秸稈、甘蔗渣、棕櫚殼、生物質顆粒等。
燃燒方式：循環流化床、水冷振動爐排、往復爐排、鏈條爐排 、（水冷）固定爐排、下伺爐等。

鍋爐特點：
采用合理送料系統，進料均勻性好，與負荷追蹤性好，自動化水平高。
采用合理的燃燒設備，設計層燃，懸浮燃燒或者層燃混懸浮燃燒的方式，確保燃料充分燃燒并燃燼。
合理布置受熱面，組織成充分的燃燒空氣動力場，解決了燃燒不充分和尾部受熱面易腐蝕問題。
選擇合理的爐膛出口煙溫及對流受熱面煙氣流速，減少鍋爐積灰或磨損。

鍋爐型式為臥式快裝鍋爐、工質自然循環。該鍋爐換熱系統由鍋筒、左右集箱、水冷壁組成，主要受熱面有爐膛水冷壁、部分鍋筒和鍋筒內的對流管束。

設計性能：該鍋爐主要受熱面管采用適用于低中壓鍋爐用的20#無縫鋼管制成，鍋筒適用鍋爐鋼板制成，左右集箱采用無縫鋼管制成。

鍋爐爐拱采用耐火混凝土搗制而成。后拱低而長，燃燒良好，兩翼煙道和側墻磚采用耐火材料燒結磚。鍋爐前墻、后墻采用通用耐火磚。

爐排配風合理，燃燒室較大，煤種適用性強。適應各類煙煤或無煙煤、混合煤。燃燒充分。由于高溫煙氣首入沉降室，再由兩側進入兩翼煙道、前煙箱，因而消煙除塵效果好。

水循環簡單，受壓部件結構合理，在水質的情下，完全可以安全運行。

燃燒設備為快裝爐排，燃燒設備在廠內制造安裝完畢，運輸至工地后直接安裝在地基上即可。具有結構合理、緊湊，鋼材耗量低，使鍋爐性能、重量、結構尺寸與國內同容量產品相比具有明顯的性。

節能環保：采用氣化燃燒技術，設置了的氣化旋轉燃燒室，內置旋流二次配風，使燃料燃燒更加充分。

采用傳熱元件―螺紋煙管，配以合理的煙氣流速，使鍋爐熱效率更高。熱達85%以上。

鍋爐采用國家推廣的綠色可再生生物質木質顆粒燃料，CO2達到零排放，煙塵排放濃度小于50mg/m3，煙氣黑度小于林格曼I級，各項指標均達到國家一類地區環保標準。

運行費用低：由于鍋爐本身所使用的燃料（木質生物質顆粒）是屬于國家支持推廣的新型環保燃料，是一種可再生資源。具有熱值高，成本低，來源廣泛的特點。其運行成本僅是電鍋爐的四分之一，燃油（氣）鍋爐的二分之一以下。

自動化程度高：數字集成控制器，可按用戶設定自動控制器燃燒工況，操作簡單方便，自動點火，自動上料，自動清灰。

安全：采用高標準，的輔機、附件和自動控制設備，鍋爐安全、穩定運行。

外觀新穎：鍋爐外觀設計美觀大方。