生物質鍋爐介紹我們都知道搪瓷反應釜在咱們化業里的作用非常大，它的優點不言而喻，比如優良的耐腐蝕性能，良好的加工性能但搪瓷反應釜也有弱點，就是在制造，使用，運輸，安裝，檢修時不注意，都容易造成損傷。一個搪瓷釜價值幾萬元，由于局部損傷而報廢十分可惜。一臺設備，好的質量是一方面，日常的使用和保養維護也很重要，科學的操作和使用，熟知設備損壞的原因可以大大延長設備的壽命。今天就給大家介紹幾個搪瓷反應釜常見的內部損傷，早知道早防護，避免不必要的損失。撞和硬質研磨物的落入而造成的損傷機械沖擊是搪玻璃設備普遍的破壞原因。有大的正面沖擊損壞，如：攪拌器掉入罐中；還有一些不易發現的破壞原因，如：螺帽、螺栓等小金屬件或固體顆粒物等的掉入，或從操作者的口袋中漏出掉入反應罐內。特別是在酸性溶液中，這些物體可能會溶解，反應生成其他物質或從容器中排出，以至于剛掉落時對設備造成的損傷不易覺察，無法得知設備損壞原因。這些硬質研磨物還會損傷攪拌器、擋板、溫度計套管等。于小的操作失誤造成的損壞搪玻璃是很堅固的，能承受一定的機械沖擊。維修過程中，除因操作人員的鞋底有研磨物而造成搪玻璃面磨損外，人在容器內來回走動是沒有問題的。但在另外一些情況下，很小的失誤也能造成設備損傷。如：一只扳手敲在容器外部，從外面看無任何損傷，但這個沖擊力，里面的搪玻璃層可能會碎裂。拌軸的損傷造成的損壞1）在實際生產中一個較常見的操作方法是先把一批固體物料倒入容器內，然后添加液體介質，通過攪拌器將二者混合。

生物質鍋爐燃料來源廣泛，是可再生的綠色能源，它幾乎不含硫份、灰分少，其生長過程能吸收燃燒過程產生的全部CO2，實現CO2零排放。生物質能源將逐步代替煤炭，成為主要能源之一。生物質燃料包括秸稈、木枝條、竹木加工廢料、糧食殼皮、果殼、糖渣、油渣等。按其形狀尺寸可劃分為屑（≤3mm）、片（≤50mm）、條塊（＞50mm）狀三種。
這不僅大大增加了機械維修成本，而且延誤了施工，有的甚至造成工程質量問題。針對這種情況，我們在機械管理上制訂并確定了每班保養內容，并督促實施。每月的月底進行強制保養2-3天，使很多故障在未出現前就被排除了。如在曲菏路息陬互通立交特大橋施工中，對1999年購置的hzs5水泥混凝土攪拌機，我們認真執行操作規程和保養規程，堅持按班保養，而且每班保養都很認真仔細(如每8小時對攪拌鍋進行一次大清除，每天對整機進行一次清掃并對潤滑部位進行潤滑，及時對松動的緊固件進行緊固)，雖然每班耽誤了一些生產任務，但每天都出滿勤，干滿點，使得該機的利用率和產值都很高，日產量達66m3，整個特大橋工程自始至終都沒有因為攪拌站而延誤過施工。

我公司與國內高等院校聯合、吸收同行的技術，逐步開發生物質鍋爐，并在實踐運營中不斷加以改進，目前已形成成熟穩定的技術、產品得到廣泛應用。根據不同生物質的特性和形狀尺寸，我們已經研制開發了固定爐排、活動爐排、鏈條爐排及室燃四種燃燒方式，橫水管、單縱、雙縱三種本體結構，四大系列生物質燃料鍋爐。與燃煤鍋爐結構不同，我公司生物質燃料鍋爐的主要特點如下：通過在爐膛內設計布置的二次風，擾動煙氣動力工況，及時補充氧氣燃燼揮發份，提高熱效率并減少排放。合理設計對拱和后部爐排的保護，并避免產生爐膛周期性微爆。對于含水分廢料，增加預熱段長度、提供有效熱源加熱或直接投入熾熱煙氣高溫段。對于用氣量高峰負荷，或廢料中含膠水等易結焦成份，則在爐膛內布置大量受熱面予以解決。對于廢料中有塊、條、片、屑、粉多種狀態，設計多種送料方式和單一送料方式供用戶選擇。

與燃煤鍋爐相比，生物質燃料成本低廉，大幅降低運行費用。我公司可以針對用戶各種不同生物質燃料的使用要求進行單設計，為用戶提供價值的產品。

DZL系列生物質鏈條爐排蒸汽鍋爐介紹

適用燃料

本產品采用鏈條爐排，適用燃料為成型顆粒燃料，可加少量木條、木塊，也可與煤混燒。

結構特點

（1）采用拱型管板與螺紋煙管組成鍋筒，使鍋筒由準鋼性體變為準彈性體結構，取消了管板區的拉撐件，減少了應力。管板內煙管由兩回程改為單回程，解決了管板裂紋的難題。

（2）鍋筒下部由于布置了上升管排，消除了鍋筒底部的死水區，使泥渣不易沉積，鍋筒高溫區能得到良好的冷卻，預防了鍋筒下部鼓包。

（3）采用傳熱螺紋煙管，獲得了強化傳熱效果，達到鍋爐升溫、升壓快的特點，提高了鍋爐的熱效率。

（4）結構緊湊，與同類型鍋爐比較，外形尺寸小，節省鍋爐房基建投資。

（5）運行穩定、調整方便、出力足。

（6）采用螺紋煙管強化傳熱，提高了傳熱系數和熱效率，由于煙氣在管內有擾動作用。煙管內不易積灰，起到自清掃的作用。

（7）爐膛內的八字墻、出口煙窗部分均有一定降塵作用。使鍋爐的原始排塵濃度控制在標準以下，了鍋爐煙塵排放達到國家環保規定的指標。

（8）特的雙層二次風設計，改善了生物質燃料著火條件，采用了立風室，達到了合理布風，使爐膛內形成一個有利于燃燒的空氣動力場，使得燃燒溫度高、燃燒。

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