管板與筒體采用扳邊連接結構。本體主要焊縫為對接結構，全部焊縫采用埋弧自動焊完成。
科氏力質量流量計由(傳感器)、(變送器)和(顯示器)三個部分組成。5按(傳播聲道)分，超聲波流量計可分為單聲道和多聲道，其中多聲道又分為(雙聲道)、(四聲道)、(八聲道)。5用浮筒式液位計測量液位時的測量范圍就是(浮筒長度)。5要把浮筒室的放空閥打開時，先把上下游的(切斷閥)關閉。5常見的恒浮力式液位計有(浮球液位計)、(浮子鋼帶液位計)和磁耦合浮子式液位計。5安裝外浮筒液位計的連接方式有(側-側)、(頂-側)、(底-側)、頂-底四種。

受熱面積充裕，大爐膛結構，微正壓燃燒，燃燒熱負荷低，有害物質排放量少。

鍋爐燃燒室設計合理，完全適應城市煤氣、天然氣、輕柴油、重油等多種燃料。

正常運行情況下電流互感器的磁通量是相抵消的，磁通密度很小電流互感器二次側開路情況下當電流互感器次級繞組開路時，這時候一次電流如果沒有變化，二次回路斷開，或者電阻很大，那么二次側的電流為0，或者非常小，二次線圈或鐵芯的磁通量就很小，不能抵消掉一次磁通量。這時候一次電流全部變為勵磁電流，使鐵心飽和，這個變化是突然的，叫突變，它的磁通密度高達幾個特斯拉以上。磁通密度突變，二次電壓很高電流互感器二次開路的后果這種情況后出現后，會產生一下后果：1.二次產生數千伏電壓（這個沒有驗證過，是照抄的理論），高電壓可能擊穿電流互感器的絕緣，使整個配電設備外殼帶電，也可能讓檢修人員觸電，有生命危險。

鍋爐的煙氣黑度、煙塵黑度、濃度、噪音等技術指標均優于國家一類地區標準。

熱: 鍋爐輻射受熱面為全波紋爐膽，對流受熱面采用螺紋煙管，受熱面大，鍋爐熱效率>105%以上，國家相關規定。

焊接質量高: 鍋爐主要縱、環焊縫均按JB/T1613焊后進行熱處理以消除應力，焊接質量。自動化焊接設備，的探傷合格率。

外觀美觀新穎: 鍋爐外包采用彩色鋼板，前后采用鉸鏈式煙箱，表面為高溫噴漆，新穎美觀。

采用配件: 采用意大利利雅路、意大利百得、芬蘭奧林等品牌燃燒器。配套的關鍵閥門、儀表采用國內產品或品牌，如德國西門子、法國施耐德、日本歐姆龍等，有效了鍋爐運行安全。

PLC全智能控制系統: 公司擁有自主設計開發,并完全擁有知識產權的PLC全自動智能控制系統，采用機電一體化控制設備和可編程邏輯控制器(PLC)聯合控制方式。

以的可編程邏輯控制器(PLC)為控制系統的“處理器” 。控制系統通過觸摸屏進行操作，使鍋爐自動化控制程度和運行可靠程度大大提高，且操作更加簡便直觀。

工作原理
冷凝式鍋爐的工作原理：排煙溫度是鍋爐的基本參數之一，選擇較低的排煙溫度可以降低鍋爐的排煙損失，有利于提高鍋爐的熱效率。如果鍋爐的排煙溫度降到足夠低的水平，那么煙氣中呈過熱狀態的水蒸氣就會凝結而放出汽化潛熱。冷凝式鍋爐就是利用的煙氣冷凝余熱回收裝置來吸收鍋爐尾部排煙中的顯熱和水蒸汽凝結所釋放的潛熱，以達到提高鍋爐熱效率的目的。
性能優勢
1、采用濕背結構，偏置爐膛，波紋爐膽，使受熱面與強度大大提高；

2、鍋爐受熱面積大、升溫升壓快，操作簡便；

3、結構合理、緊湊，負荷適應性強，燃燒完全，熱效率大于105%；

4、冷凝器采用耐露點腐蝕鋼09CrCuSb(ND鋼)螺旋翅片管來制成，使用壽命長；

5、冷凝器安裝在鍋爐上部，無占地面積，傳熱面上的凝結水亦可自然排出；

6、本體安全附件、確保安全、經濟運行；

7、配、燃燒器，燃燒穩定、可靠；

8、自動化程度高，節省勞動力；

9、鍋爐體積小、重量輕，占地面積小，基建投資省。

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