WNS系列全自動燃油（氣）蒸汽鍋爐（實用新型專利），由往復式內燃機和螺桿膨脹機兩種關鍵設備為基礎的余熱廢氣利用系統，逐漸以適用范圍廣、靈活性強、等技術特點被市場所認可，成為低溫余熱廢氣利用的重要途徑。往復式內燃機組廢氣利用技術在工業廢氣中，受氣源質量、可利用規模、設備造價等多方面因素制約，煤層氣（地面鉆井開采的煤層氣、煤礦抽放瓦斯）、焦爐煤氣、冶煉尾氣（煉鐵高爐煤氣和煉鋼轉爐煤氣）、低濃度瓦斯、油田伴生氣的回收利用、高爐和轉爐煤氣回收發電、低溫余熱發電等余熱余能發電技術。采用臥式三回程濕背結構，從而改善了鍋爐運行環境，提高了鍋爐燃燒效率和使用壽命。

鍋爐的全部煙氣通道置于水中，尾部配有余熱水箱及完善的保溫外包設計。煙箱密封采用迷宮式結構，避免了煙箱漏煙現象的發生。
發射嫦娥三號火箭的每臺主發動機上都有三千多道焊縫，要經歷溫差、震動、輻射的嚴苛考驗，長期的工作使六院積累了大量的焊接工藝技術經驗。生產木糖醇原料的大型反應器，不僅設計復雜，而且對焊接的要求。六院應用焊接的絕招絕技生產出大型結晶機、反應器，廣泛應用于食品領域，生產出木糖醇、山梨醇等，讓百姓的生活更加有滋有味。長期以來六院積累了大量的特種化工技術，從發動機燃料中提取出來的“比久”，是一種重要的植物生長調節劑，可以矮化植株枝葉的瘋長，讓更多的營養用到花、果上，使花生、土豆長得更大。

鍋爐熱達90%以上，采用有良好膨脹性能的波紋爐膽與錐形爐膽的組合爐膽。爐膽尺寸與火焰相吻合，煙氣流通面積依次減小，使煙氣等速流動，了高溫煙氣在爐內的熱交換時間，達到傳熱效果。

采用與鍋爐完全匹配的全自動調節的燃燒機。此燃燒機燃燒充分，節省燃料，從而有效降低了鍋爐燃燒給環境帶來的污染。

采用高保溫性能的超細玻璃棉，散熱損失更小。

采用智能化節能控制系統，鍋爐及供汽（供水）可系統可以結合不同負荷來調節燃料供給，達到更加節能的目的。

鍋爐的安裝采用整體快裝方法，對地基無特殊要求，不需地腳螺栓固定，安裝簡單易行。

采用活動爐頭結構，不但可匹配各種燃燒器，而且更換爐頭和維修爐體也更加方便快捷。

前、后煙箱采用活動可拆結構，可方便地對鍋爐內部進行檢查、維護、保養。

此型號鍋爐為開發的新款全自動燃油（氣）蒸汽鍋爐，產品設計新穎、結構合理，工藝性能良好。

工作原理
WNS系列全自動燃油（氣）蒸汽鍋爐（實用新型專利），采用臥式三回程濕背結構，改善鍋爐運行環境，提高鍋爐效率和使用壽命；全部煙氣通道置于水中，尾部配有余熱水箱及完善的保溫外包設計，煙箱密封采用迷宮式結構，避免了煙箱漏煙現象。工作原理如下圖所示

性能優勢
1、鍋爐的設計、生產制造、監督檢驗均嚴格按《蒸汽鍋爐安全監察規程》、JB/T 10094-2002《工業鍋爐通用技術條件》、JB/T 1609-2002《鍋殼鍋爐本體制造技術條件》執行，確保鍋爐長期安全穩定工作。

2、本體為鍋殼式全濕背順流三回程煙火管結構，火焰大燃燒室內微正壓燃燒，完全伸展，燃燒熱負荷低。有害物質NOx排放量少。

3、波形爐膽及螺紋煙管結構，既提高了強度，又滿足了各部分受熱膨脹的需要。

4、主焊縫焊接均采用對接連接，并經X射線及超聲波無損傷探傷，確保焊接質量達到國家要求。

5、鍋爐水容量大，適應負荷能力強。設計合理的鍋內裝置，蒸汽帶水率低于4%，滿足用戶對蒸汽品質的較高要求。

6、采用新型隔熱保溫材料，重量輕，散熱損失少，保溫性能好。

7、水位報警器采用不銹鋼作電極棒，聚四氟作絕緣材料。從上方插入，不易掛污，性能可靠，使用壽命長。

8、前后煙箱為鉸鏈連接，可輕松打開，檢修維護方便快捷。

9、氧含量調節（選配）：該系統能成功檢測煙氣中的含氧量，并實時將該數據傳送到控制系統中，通過計算機智能分析，自動調整燃燒設備的配比，使其實時處在的工作狀態，燃燒效率大大提高，從而可大幅降低燃料的消耗。

10、自動控制水平

鍋爐控制器采用西門子、德力西電器元件，不但性能可靠，而且實現了人機對話和遠程控制。
實行以財務部門牽頭.各、各部門分工負責的成本核算體系。它是建立在貫徹落實經營責任制、執行工效掛鉤等一系列改革措施基礎上的重要管理內容供熱成本是由若干要素組成的，科學的成本核算體系應當充分體現計劃、統計、分析、控制的現代成本管理的原則與特征。供熱成本核算體系應當是一種多層級、多環節、多部門的樹狀核算結構。基礎的是消耗部位的核算.這是重要也是受控弱的。建立脈絡清晰的成本核算管理網絡是成本核算準確，真實反映供熱實際成本的前提。

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