生物質鍋爐
鍋爐容量：基本方法繼電器電路圖是一個純粹的硬件電路圖，將它改為PLC控制時，需要用PLC的外部接線圖和梯形圖來等效繼電器電路圖。可以將PLC想象成是一個控制箱，其外部接線圖描述了這個控制箱的外部接線，梯形圖是這個控制箱的內部“線路圖”，梯形圖中的輸入位和輸出位是這個控制箱與外部世界聯系的“接口繼電器”，這樣就可以用分析繼電器電路圖的方法來分析PLC控制系統。在分析梯形圖時可以將輸入位的觸點想象成對應的外部輸入器件的觸點，將輸出位的線圈想象成對應的外部負載的線圈。四腳管、五腳管管腳排列，這些管子的管腳中有兩只較粗，為燈絲，把管腳超限自己，左邊的粗腳為腳，然后按順時針方向依次為第二腳.....電子管的命名方法分陰極射線管、收信放大管、發射管、光電管等命名方法不一。下面僅以常見的收信放大管說明由四部分組成：1234,1表示燈絲電壓（v）的數字，如有小數則取其整數部分。表示管子的類型，D-二極管（檢波），Z-二極管（小功率整流），H-雙二極管，6-雙二極管、三極管，B-雙二極管-五極管，C-三極管，N-雙三極管，F-三極-五極管，S-四極管，J-銳截止五極管和銳截止束射四極管，K-遙截止五極管，T-雙四極管或雙五極管，P-輸出五極管及輸出束射四極管，A-變頻管，U-三極-六極管-七極管-八極管，E-調諧指示管；3.表示同類產品序號的數字；4.表示結構形式的字母，p-玻璃管，k-陶瓷管，j-橡實管-小型管-無代號，超小型管-直徑大于11mm-g，直徑11-8mmb，直徑4mm-8mma，直徑＜4mmr，鎖式管s，盤封管d如5Z4P：雙二極管整流管6N9P：間熱式雙三極管二極電子管二極電子管結構：陽極、陰極、燈絲、真空管組成，也叫真空二極電子管，是被發明的。
蒸汽爐：10-130t/h
熱水爐：7-116MW
dcs作為大型控制系統，它采用的通信方式無非就是數字通信和模擬通信。數字通信它在DCS使用就是在監視層和管理層。而模擬通信的應用在現場控制層和數據檢測層。根據上述提到，實際上DCS控制站以上是以數字通信實現，而控制站以下是以模擬量實現，DCS系統和現場的變送器、執行器等現場儀表之間都是以4-20mA模擬通信方式進行信號傳遞。雖然DCS采用兩種通信方式，但是模擬通信方式相比數字通信方式還是較明顯處于劣勢一方。
鍋爐參數：
壓力：1.0-9.8MPa
溫度：184-540°C
壓力：1.0-1.6MPa
溫度：95-150°C
鍋爐燃料：廢木材、秸稈、甘蔗渣、棕櫚殼、生物質顆粒等。
燃燒方式：循環流化床、水冷振動爐排、往復爐排、鏈條爐排 、（水冷）固定爐排、下伺爐等。
鍋爐特點：
采用合理送料系統，進料均勻性好，與負荷追蹤性好，自動化水平高。
采用合理的燃燒設備，設計層燃，懸浮燃燒或者層燃混懸浮燃燒的方式，確保燃料充分燃燒并燃燼。
合理布置受熱面，組織成充分的燃燒空氣動力場，解決了燃燒不充分和尾部受熱面易腐蝕問題。
選擇合理的爐膛出口煙溫及對流受熱面煙氣流速，減少鍋爐積灰或磨損。
鍋爐型式為臥式快裝鍋爐、工質自然循環。該鍋爐換熱系統由鍋筒、左右集箱、水冷壁組成，主要受熱面有爐膛水冷壁、部分鍋筒和鍋筒內的對流管束。
設計性能：該鍋爐主要受熱面管采用適用于低中壓鍋爐用的20#無縫鋼管制成，鍋筒適用鍋爐鋼板制成，左右集箱采用無縫鋼管制成。
鍋爐爐拱采用耐火混凝土搗制而成。后拱低而長，燃燒良好，兩翼煙道和側墻磚采用耐火材料燒結磚。鍋爐前墻、后墻采用通用耐火磚。
爐排配風合理，燃燒室較大，煤種適用性強。適應各類煙煤或無煙煤、混合煤。燃燒充分。由于高溫煙氣首入沉降室，再由兩側進入兩翼煙道、前煙箱，因而消煙除塵效果好。
水循環簡單，受壓部件結構合理，在水質的情下，完全可以安全運行。
燃燒設備為快裝爐排，燃燒設備在廠內制造安裝完畢，運輸至工地后直接安裝在地基上即可。具有結構合理、緊湊，鋼材耗量低，使鍋爐性能、重量、結構尺寸與國內同容量產品相比具有明顯的性。
節能環保：采用氣化燃燒技術，設置了的氣化旋轉燃燒室，內置旋流二次配風，使燃料燃燒更加充分。
采用傳熱元件―螺紋煙管，配以合理的煙氣流速，使鍋爐熱效率更高。熱達85%以上。
鍋爐采用國家推廣的綠色可再生生物質木質顆粒燃料，CO2達到零排放，煙塵排放濃度小于50mg/m3，煙氣黑度小于林格曼I級，各項指標均達到國家一類地區環保標準。
運行費用低：由于鍋爐本身所使用的燃料（木質生物質顆粒）是屬于國家支持推廣的新型環保燃料，是一種可再生資源。具有熱值高，成本低，來源廣泛的特點。其運行成本僅是電鍋爐的四分之一，燃油（氣）鍋爐的二分之一以下。
自動化程度高：數字集成控制器，可按用戶設定自動控制器燃燒工況，操作簡單方便，自動點火，自動上料，自動清灰。
安全：采用高標準，的輔機、附件和自動控制設備，鍋爐安全、穩定運行。
外觀新穎：鍋爐外觀設計美觀大方。
