生物質鍋爐

鍋爐容量：用手轉動轉子，如萬用表指針不動，表明假設正確。如萬用表指針擺動，表明假設錯誤，應對調其中一相繞組頭、尾端后重試，直至萬用表不擺動時，即可將連在一起的3個線頭確定為頭或尾。萬用表法2。萬用表置mA檔，按接線。閉合開關S，瞬間萬用表向右擺動則電池正極所接線頭與萬用表負表筆所接線頭同為頭或尾。如指針向左反擺則電池正極所接線頭與萬用表正表筆所接線頭同為頭或尾。將電池(或萬用表)改接到第三相繞組的兩個線頭上重復以上試驗，確定第三相繞組的頭、尾，以此確定三相繞組各自的頭和尾。定義功能塊FB1的變量聲明表如表2所示。FB1主要實現發動機的啟停控制及速度監視功能，其控制程序如所示。FB1程序2）編輯上層功能塊FB10。在項目內創建FB10，符號名“Engines”。在FB10的屬性對話框內“多情景標題”選項，如所示。將FB10設置成使用多重背景的功能塊要將FB1作為FB10的一個“局部背景”調用，需要在FB10的變量聲明表中為FB1的調用聲明不同名稱的靜態變量，數據類型為FB1（或使用符號名“Engine”），如表3所示。
蒸汽爐：10-130t/h   
熱水爐：7-116MW
電梯的調試1.靜態調試測試整流、穩壓和階躍給定電路整流與穩壓電路為模擬調速裝置提供直流工作電壓和速度給定階躍信號，靜態調試工作應從這里開始。對于整流和穩壓電路，一般來講勿需調整，只需用數字萬用表檢測整流變壓器二次側交流輸出電壓和整流電路直流輸出電壓是否與電路給出的設計值一致。如果不一致，需檢查整流二極管和三端穩壓器工作是否正常，電阻電容元件參數是否改變，尤其要檢查電解電容是否損壞，是否出現脫焊、虛焊等現象。

鍋爐參數：
壓力：1.0-9.8MPa   
溫度：184-540°C
壓力：1.0-1.6MPa   
溫度：95-150°C
鍋爐燃料：廢木材、秸稈、甘蔗渣、棕櫚殼、生物質顆粒等。
燃燒方式：循環流化床、水冷振動爐排、往復爐排、鏈條爐排 、（水冷）固定爐排、下伺爐等。

鍋爐特點：
采用合理送料系統，進料均勻性好，與負荷追蹤性好，自動化水平高。
采用合理的燃燒設備，設計層燃，懸浮燃燒或者層燃混懸浮燃燒的方式，確保燃料充分燃燒并燃燼。
合理布置受熱面，組織成充分的燃燒空氣動力場，解決了燃燒不充分和尾部受熱面易腐蝕問題。
選擇合理的爐膛出口煙溫及對流受熱面煙氣流速，減少鍋爐積灰或磨損。

鍋爐型式為臥式快裝鍋爐、工質自然循環。該鍋爐換熱系統由鍋筒、左右集箱、水冷壁組成，主要受熱面有爐膛水冷壁、部分鍋筒和鍋筒內的對流管束。

設計性能：該鍋爐主要受熱面管采用適用于低中壓鍋爐用的20#無縫鋼管制成，鍋筒適用鍋爐鋼板制成，左右集箱采用無縫鋼管制成。

鍋爐爐拱采用耐火混凝土搗制而成。后拱低而長，燃燒良好，兩翼煙道和側墻磚采用耐火材料燒結磚。鍋爐前墻、后墻采用通用耐火磚。

爐排配風合理，燃燒室較大，煤種適用性強。適應各類煙煤或無煙煤、混合煤。燃燒充分。由于高溫煙氣首入沉降室，再由兩側進入兩翼煙道、前煙箱，因而消煙除塵效果好。

水循環簡單，受壓部件結構合理，在水質的情下，完全可以安全運行。

燃燒設備為快裝爐排，燃燒設備在廠內制造安裝完畢，運輸至工地后直接安裝在地基上即可。具有結構合理、緊湊，鋼材耗量低，使鍋爐性能、重量、結構尺寸與國內同容量產品相比具有明顯的性。

節能環保：采用氣化燃燒技術，設置了的氣化旋轉燃燒室，內置旋流二次配風，使燃料燃燒更加充分。

采用傳熱元件―螺紋煙管，配以合理的煙氣流速，使鍋爐熱效率更高。熱達85%以上。

鍋爐采用國家推廣的綠色可再生生物質木質顆粒燃料，CO2達到零排放，煙塵排放濃度小于50mg/m3，煙氣黑度小于林格曼I級，各項指標均達到國家一類地區環保標準。

運行費用低：由于鍋爐本身所使用的燃料（木質生物質顆粒）是屬于國家支持推廣的新型環保燃料，是一種可再生資源。具有熱值高，成本低，來源廣泛的特點。其運行成本僅是電鍋爐的四分之一，燃油（氣）鍋爐的二分之一以下。

自動化程度高：數字集成控制器，可按用戶設定自動控制器燃燒工況，操作簡單方便，自動點火，自動上料，自動清灰。

安全：采用高標準，的輔機、附件和自動控制設備，鍋爐安全、穩定運行。

外觀新穎：鍋爐外觀設計美觀大方。

阿里1噸燃氣蒸汽鍋爐-生物質蒸汽鍋爐廠