WNS低氮冷凝式燃氣蒸汽鍋爐采用全濕背回燃室，自動拉板壓濾機在卸料過程中，濾餅經常落入拉板導軌，對拉板機構和傳動鏈條的潤滑狀況形成破壞、惡化。壓濾機運轉周期達一年后，將兩側的鏈條蓋板打開，清理內部積存的泥塊；同時，將鏈條拆下用機油浸泡，煤油清洗。安裝廂式壓濾機一般有頭尾兩個支座，以承受整臺機器的重量。尾端(止推板端)和進料管相連接，尾端的支承座用螺栓固定在基礎上。頭端(壓緊裝置端)與尾端相距較遠，兩者之間由兩根橫梁相連接。大型的自動壓濾機的橫梁長度約為11-14m，每側橫梁中間設有2個支撐腿?；厝际遗c后管板扳邊對接，鍋爐采用全對焊接，質量更。該鍋爐燃燒室由大直徑全波紋爐膽組成，燃燒空間大，一次，在檢修ty22型推土機的變速器時，發現變速器各擋活塞的密封環裝反，該機使用的是l形密封圈，稍不注意極易裝錯，（正確的裝配方法是，l形口朝向液壓缸的進油方向），裝錯后就會使活塞密封失效而造成泄油，從而影響變速器的工作，這點在修理時應引起高度重視。又一次，檢修ty22型推土機時，測試了其變速器的進油壓力，發現：低溫時各擋壓力正常，大約15min后i擋變速壓力開始下降且壓力波動，隨著時間的推移油溫逐漸升高，壓力表指針的波動幅度越來越大，推土機推土越來越沒勁，而ii、iii擋的壓力正常；當油溫表指針越過紅區不久，推土機就出現不行瞳的故障，經拆檢發現，i擋進油密封環（銅質）的側面磨損嚴重，且磨成一道道溝槽和臺階；支承輸出軸的軸承其徑向間隙偏大；前進擋的主、從動離合器片存在嚴重的燒蝕現象（這種現象是由于推土機無力，出現離合器片打滑而造成的），后經更換i擋進油密封環、套環、輸出軸及其軸承，以及直接擋的主、從動片、油溫高的故障被排除。燃料燃燒完，有效吸收熱膨脹，輻射受熱面大。為提高熱效率，該型鍋爐前煙箱出口處依次布置有節能器、冷凝器，其節能效果顯著。
  本鍋爐具有高、低水位報警功能，低水位聯鎖保護功能和壓聯鎖保護功能。為了有效地監視和控制水位及壓力，本鍋爐配備有水位計、電極式水位控制報警器，還配備有壓力表及壓力控制器,使鍋爐具有高、低水位報警/低水位聯鎖保護和蒸汽壓力壓聯鎖保護，鍋爐自動點火、燃燒器火力自動調節和熄火保護，鍋爐的安全運行。
認為靜環密封圈越緊越好，靜環密封圈基本處于靜止狀態,相對較緊密封效果會好些,但過緊也是有害的。靜環的安裝形式的選擇要充分考慮在相應的工況下的浮動能力,安裝后能自動追隨動環面與之貼合,如果靜環密封圈過緊,使靜環安裝后不能浮動,就會產生偏磨,過早的失效。一是引起靜環過度變形,影響密封效果;二是靜環材質以石墨居多,一般比較脆,過度受力極易引起碎裂;三是安裝、拆卸困難,極易損壞靜環。認為彈簧壓縮量越大密封效果越好，其實彈簧壓縮量過大,會導致密封摩擦副的急劇磨損,瞬間就可能燒損。

   該產品的燃料從燃燒器噴出，被高壓電子點火點燃，在爐膽內微正壓燃燒，燃燼后的高溫煙氣由后部煙室轉彎180°進入二回程，由前煙箱處轉彎180°進入節能器和冷凝器由煙囪排入大氣。
   前煙箱采用整體式雙開門設置，煙箱門雙層密封，該形式整體性好，美觀、大方，檢修時開啟也很輕便。煙囪高度按8米配置出廠，用戶應按所在地批準的環境影響書的要求確定實際高度，但不得低于8米。
 SZS低氮冷凝蒸汽鍋爐為雙鍋筒縱置式“D”型布置快裝水管鍋爐。它由上下鍋筒、膜式水冷壁、對流管束及煙氣冷凝回收裝置組成，燃料在爐膛內燃燒后，煙氣經對流管束及煙氣冷凝回收裝置排入煙囪。該類型的鍋爐實現了燃燒充分、排放污染小、操作便捷、安裝方便等優點；鍋爐熱、出力大、負荷適應性強、自動化程度高、操作方便、運行安*，是一種理想的*效、低耗、低污染綠色環保產品；加之國內燃煤鍋爐強改政策的實行，該系列鍋爐將在未來的熱能裝備應用領域里起到重要的作用。

1、采用雙鍋筒型布置，結構緊湊，占地面積小，火焰充滿度好。 2、爐膛采用膜式水冷壁結構，鍋爐整體采用全封閉焊接結構的氣密性內護板，爐墻密封性好。 3、鍋爐布置受熱面面積大，設計有足夠大的汽水空間，鍋爐參數穩定。 4、尾部布置有煙氣冷凝回收裝置，能有效控制排煙溫度，鍋爐熱。 5、采用高熱阻材料作為絕熱層，保溫性能良好。鍋爐外層采用壓制護板，外觀美觀、漂亮。 6、采用快裝結構，整臺鍋爐設計在鋼性很強的底座上，安裝運輸方便。 7、爐膛設有檢查孔，為使用、維修提供了很大方便。爐頂設有防爆門。 8、采用全自動燃燒器，給水采用連續電動調節，燃燒。并具有多重保護功能，運行安全。