管板與筒體采用扳邊連接結構。本體主要焊縫為對接結構，全部焊縫采用埋弧自動焊完成。
YKM：星型啟動時吸合，切換三角形時不吸合middot;KM：星型啟動時不吸合，切換三角形時吸合我們要記住星三角起動過程：1.按下起動按鈕2.主KM和YKM接觸器吸合，星型起動3.經過時間繼電器延時4.切斷YKM，并接通△KM，切換到三角型.通電延時型時間繼電器：通電后，在設定的時間后才動作，和接觸器一樣，有線圈，常開觸點，常閉觸點，但這種通電延時型，不是立刻動作，而是在你設定的時間后才動作。：設定3秒，線圈通電后，常開常閉觸點不會立刻動作，要3秒鐘時間到了才動作。

受熱面積充裕，大爐膛結構，微正壓燃燒，燃燒熱負荷低，有害物質排放量少。

鍋爐燃燒室設計合理，完全適應城市煤氣、天然氣、輕柴油、重油等多種燃料。

瞬態二極管對相反的極性浪涌電壓沖擊都起保護作用，相當于兩只穩壓管反向串聯。這種管的特點就是具有擊穿電壓低、響應時間為幾十ps數量級、漏電流小、瞬態功率大、無噪聲等特點，因此在信號系統內得到廣泛的應用及認可。下面來先了解一下兩個二極管反向串聯時候是怎工作的，如下圖D1和D2兩個二極管反向串聯在一起，這屬于鉗位保護電路，也有利用這種鉗位來取過零信號，在鉗位電路中，二極管負極接地，則正極端電路被鉗位零電位以下；工作時候一次只能有一個二極管導通，而另一個處于截止狀態，那么它的正反向壓降就會被鉗制在二極管正向導通壓降0.5-0.7（假如導通壓降是此）以下，從而起到保護電路的目的。

鍋爐的煙氣黑度、煙塵黑度、濃度、噪音等技術指標均優于國家一類地區標準。

熱: 鍋爐輻射受熱面為全波紋爐膽，對流受熱面采用螺紋煙管，受熱面大，鍋爐熱效率>105%以上，國家相關規定。

焊接質量高: 鍋爐主要縱、環焊縫均按JB/T1613焊后進行熱處理以消除應力，焊接質量。自動化焊接設備，的探傷合格率。

外觀美觀新穎: 鍋爐外包采用彩色鋼板，前后采用鉸鏈式煙箱，表面為高溫噴漆，新穎美觀。

采用配件: 采用意大利利雅路、意大利百得、芬蘭奧林等品牌燃燒器。配套的關鍵閥門、儀表采用國內產品或品牌，如德國西門子、法國施耐德、日本歐姆龍等，有效了鍋爐運行安全。

PLC全智能控制系統: 公司擁有自主設計開發,并完全擁有知識產權的PLC全自動智能控制系統，采用機電一體化控制設備和可編程邏輯控制器(PLC)聯合控制方式。

以的可編程邏輯控制器(PLC)為控制系統的“處理器” 。控制系統通過觸摸屏進行操作，使鍋爐自動化控制程度和運行可靠程度大大提高，且操作更加簡便直觀。

工作原理
冷凝式鍋爐的工作原理：排煙溫度是鍋爐的基本參數之一，選擇較低的排煙溫度可以降低鍋爐的排煙損失，有利于提高鍋爐的熱效率。如果鍋爐的排煙溫度降到足夠低的水平，那么煙氣中呈過熱狀態的水蒸氣就會凝結而放出汽化潛熱。冷凝式鍋爐就是利用的煙氣冷凝余熱回收裝置來吸收鍋爐尾部排煙中的顯熱和水蒸汽凝結所釋放的潛熱，以達到提高鍋爐熱效率的目的。
性能優勢
1、采用濕背結構，偏置爐膛，波紋爐膽，使受熱面與強度大大提高；

2、鍋爐受熱面積大、升溫升壓快，操作簡便；

3、結構合理、緊湊，負荷適應性強，燃燒完全，熱效率大于105%；

4、冷凝器采用耐露點腐蝕鋼09CrCuSb(ND鋼)螺旋翅片管來制成，使用壽命長；

5、冷凝器安裝在鍋爐上部，無占地面積，傳熱面上的凝結水亦可自然排出；

6、本體安全附件、確保安全、經濟運行；

7、配、燃燒器，燃燒穩定、可靠；

8、自動化程度高，節省勞動力；

9、鍋爐體積小、重量輕，占地面積小，基建投資省。

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