CDZH生物質臥式熱水鍋爐，同時，全自動控制系統根據燃燒情況自動調節系統的風量、助燃燃料量、循環水量，可以低熱值和高熱值的廢物都能進行很好的處理。污染控制措施完備、工藝嚴格焚燒爐本體臥式布置，煙氣在高溫區停留時間長(超過2S)，尾部煙道設有水換熱器，可以對煙氣溫度進行快速降溫，減少二噁英的生成。尾氣處理采取袋式除塵、活性炭噴射吸附去除和重金屬以及堿液濕法脫酸、煙氣再熱除霧等工藝。焚燒煙氣排放符合GB18484-21《危險廢物焚燒污染控制標準》要求。是一種臥式三回程水火管混合式鍋爐，在鍋筒內布置螺紋煙管。爐膛左右二側裝有光管水冷墻。采用輕型活動爐排采用人工加料，配有鼓風機、引風機進行機械通風。該爐前后拱采用新型的節能技術爐拱。燃料從料斗落到爐排上，進入爐膛燃燒后，火焰經過后拱折射向上通過本體兩側燃燼室折向轉到前煙箱，再由前煙箱折回鍋內管束，通過后煙箱進入省煤器，然后由引風機抽引通過煙道至煙囪排向大氣。

固化過程是利用添加劑改變廢物的工程特性(滲透性、可壓縮性和強度等)的過程。近年來，美國、日本及歐洲一些國家對有毒固體廢物普遍采用固化處置技術，并認為這是一種將危險物轉變為非危險物的終處置方法，所采用的固化材料有水泥、石灰、玻璃和熱塑料物質等。其中，固化劑固化是常用的固化技術，在美國被認為是一種很有前途的技術，它被證明對一些重金屬的固定是非常有效的。美國國家也確認它對消除一些特種工廠所產生的污泥有較好的效果。
1、鍋爐型式為臥式快裝鍋爐、工質自然循環。該鍋爐換熱系統由鍋筒、左右集箱、水冷壁組成，主要受熱面有爐膛水冷壁、部分鍋筒和鍋筒內的對流管束。

2、設計性能：該鍋爐主要受熱面管采用適用于低中壓鍋爐用的20#無縫鋼管制成，鍋筒適用鍋爐鋼板制成，左右集箱采用無縫鋼管制成。

3、鍋爐爐拱采用耐火混凝土搗制而成。后拱低而長，燃燒良好，兩翼煙道和側墻磚采用耐火材料燒結磚。鍋爐前墻、后墻采用通用耐火磚。

4、爐排配風合理，燃燒室較大，煤種適用性強。適應各類煙煤或無煙煤、混合煤。燃燒充分。由于高溫煙氣首入沉降室，再由兩側進入兩翼煙道、前煙箱，因而消煙除塵效果好。

5、水循環簡單，受壓部件結構合理，在水質的情下，完全可以安全運行。

6、燃燒設備為快裝爐排，燃燒設備在廠內制造安裝完畢，運輸至工地后直接安裝在地基上即可。具有結構合理、緊湊，鋼材耗量低，使鍋爐性能、重量、結構尺寸與國內同容量產品相比具有明顯的性。

7、節能環保：采用氣化燃燒技術，設置了的氣化旋轉燃燒室，內置旋流二次配風，使燃料燃燒更加充分。

8、采用傳熱元件―螺紋煙管，配以合理的煙氣流速，使鍋爐熱效率更高。熱達85%以上。

9、鍋爐采用國家推廣的綠色可再生生物質木質顆粒燃料，CO2達到零排放，煙塵排放濃度小于50mg/m3，煙氣黑度小于林格曼I級，各項指標均達到國家一類地區環保標準。

10、運行費用低：由于鍋爐本身所使用的燃料（木質生物質顆粒）是屬于國家支持推廣的新型環保燃料，是一種可再生資源。具有熱值高，成本低，來源廣泛的特點。其運行成本僅是電鍋爐的四分之一，燃油（氣）鍋爐的二分之一以下。

11、自動化程度高：數字集成控制器，可按用戶設定自動控制器燃燒工況，操作簡單方便，自動點火，自動上料，自動清灰。

12、安全：采用高標準，的輔機、附件和自動控制設備，鍋爐安全、穩定運行。

13、外觀新穎：鍋爐外觀設計美觀大方。
影響除塵濾袋使用壽命因素四煙塵的物質種類煙塵中由于煤種的不同，含粉塵比例也就不同，粉塵按照物質組成的不同可以分為：有機粉塵、無機粉塵、混合粉塵。煙氣中主要針對無機粉塵的分析，主要有SiFe：、CaO、MgO、Mn等元素，其中對濾袋沖刷主要是以SiFe23為主，它們的粒徑很小，在風速的作用下，對濾袋的沖刷頻率高，增加濾袋的損壞程度。前面分析了煤，不同的煤種Si〇Fe：含量也就不同。比如，原煤、甶煤中Si2含量大約在55%左右，但煤矸石中Si2含量達6%以上，可想而知，它們的存在直接影響著濾袋的使用壽命。

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