生物質鍋爐

鍋爐容量：缺點是操作平臺占據一定的環境空間。托耳支撐適合與多臺設備的使用環境。如果用戶的數量很少的話，如單體使用搪玻璃反應罐，尤其是搪玻璃反應罐容積小在5L以下的則應該選擇支腿支撐方式。該方式是指在反應罐底部的夾套部位含有三根或四根腿型的支撐，這就需要用戶在設計方案時確定好支腿的長度，即底閥到地面的高度，一般是在5mm左右，但要根據您的具體使用情況如怎樣接料用什么樣的容器接料等來確定好您所需要的長度。填料等的安裝問題無論是組合填料還是彈性填料，填料的安裝質量很重要。安裝時填料間的縱向和橫向間距都有嚴格規定，這方面沒什么問題，也容易做到。但填料串的上下緊固要求很多裝置沒做好，由于填料串上下緊固需用較大的力才行，安裝時容易偷賴，表面上又看不出。如果填料串沒緊固好會后患無窮，運行時間一長，填料串會松動，相互纏繞，嚴重影響處理效果。曝氣軟管當初也是為配套軟性填料接觸氧化工藝開發的，因為接觸氧化相比活性污泥工藝的處理，需氧量也大，當時普遍用的穿孔管曝氣器不能滿足充氧等方面要求。
蒸汽爐：10-130t/h   
熱水爐：7-116MW
粉碎機就是指能夠使用外力是物料發生形變并分裂成更細小粒子的機器叫粉碎機。目前粉碎機已經在各行各業得到了廣泛的應用。鑒于粉碎機是中藥生產及應用中的基本加工技術，超微粉碎已愈來愈引起人們的關注，雖然起步較晚，開發研制的品種相對較少，但已顯露出特有的優勢和廣闊的應用前景。由于粉碎機的工作原理各有不同，所以粉碎機的發展也呈現了多元化的發展，種類的增多必然導致各類問題的出現，下面我就將市面上比較常見的幾種粉碎機的原理和出現問題了如何解決以及日常的保養維修等都簡單的介紹一下。1設計不合理，造成液壓系統的發熱及其排除液壓油的油號選用不當，可能造成液壓系統的發熱所選液壓油在油溫較低時，系統正常工作，但系統工作一段時間后，油溫升高，液壓油黏度下降，造成系統內部泄漏增加，伴隨泄漏的增加更促使了油溫的上升，形成油溫的惡性循環。解決的方法是：根據系統的負載及正常工作溫度要求，選擇合適黏度的液壓油。油箱設計不合理，使液壓系統散熱效果降低系統發熱油箱的主要功能是儲存液壓油，但它同時兼有散熱、沉淀雜質、分離水分的作用。

鍋爐參數：
壓力：1.0-9.8MPa   
溫度：184-540°C
壓力：1.0-1.6MPa   
溫度：95-150°C
鍋爐燃料：廢木材、秸稈、甘蔗渣、棕櫚殼、生物質顆粒等。
燃燒方式：循環流化床、水冷振動爐排、往復爐排、鏈條爐排 、（水冷）固定爐排、下伺爐等。

鍋爐特點：
采用合理送料系統，進料均勻性好，與負荷追蹤性好，自動化水平高。
采用合理的燃燒設備，設計層燃，懸浮燃燒或者層燃混懸浮燃燒的方式，確保燃料充分燃燒并燃燼。
合理布置受熱面，組織成充分的燃燒空氣動力場，解決了燃燒不充分和尾部受熱面易腐蝕問題。
選擇合理的爐膛出口煙溫及對流受熱面煙氣流速，減少鍋爐積灰或磨損。

鍋爐型式為臥式快裝鍋爐、工質自然循環。該鍋爐換熱系統由鍋筒、左右集箱、水冷壁組成，主要受熱面有爐膛水冷壁、部分鍋筒和鍋筒內的對流管束。

設計性能：該鍋爐主要受熱面管采用適用于低中壓鍋爐用的20#無縫鋼管制成，鍋筒適用鍋爐鋼板制成，左右集箱采用無縫鋼管制成。

鍋爐爐拱采用耐火混凝土搗制而成。后拱低而長，燃燒良好，兩翼煙道和側墻磚采用耐火材料燒結磚。鍋爐前墻、后墻采用通用耐火磚。

爐排配風合理，燃燒室較大，煤種適用性強。適應各類煙煤或無煙煤、混合煤。燃燒充分。由于高溫煙氣首入沉降室，再由兩側進入兩翼煙道、前煙箱，因而消煙除塵效果好。

水循環簡單，受壓部件結構合理，在水質的情下，完全可以安全運行。

燃燒設備為快裝爐排，燃燒設備在廠內制造安裝完畢，運輸至工地后直接安裝在地基上即可。具有結構合理、緊湊，鋼材耗量低，使鍋爐性能、重量、結構尺寸與國內同容量產品相比具有明顯的性。

節能環保：采用氣化燃燒技術，設置了的氣化旋轉燃燒室，內置旋流二次配風，使燃料燃燒更加充分。

采用傳熱元件―螺紋煙管，配以合理的煙氣流速，使鍋爐熱效率更高。熱達85%以上。

鍋爐采用國家推廣的綠色可再生生物質木質顆粒燃料，CO2達到零排放，煙塵排放濃度小于50mg/m3，煙氣黑度小于林格曼I級，各項指標均達到國家一類地區環保標準。

運行費用低：由于鍋爐本身所使用的燃料（木質生物質顆粒）是屬于國家支持推廣的新型環保燃料，是一種可再生資源。具有熱值高，成本低，來源廣泛的特點。其運行成本僅是電鍋爐的四分之一，燃油（氣）鍋爐的二分之一以下。

自動化程度高：數字集成控制器，可按用戶設定自動控制器燃燒工況，操作簡單方便，自動點火，自動上料，自動清灰。

安全：采用高標準，的輔機、附件和自動控制設備，鍋爐安全、穩定運行。

外觀新穎：鍋爐外觀設計美觀大方。