性能優(yōu)勢
之所以能大大縮短加工時間的原因是免除了很多不必要的、由小切深的試探加工所產(chǎn)生的不確定性。由于切削刃未能正確參與到切削中，以及測量過程中需要停頓多次，因此生產(chǎn)效率低下、切削過程不穩(wěn)定將會破壞孔的加工精度。這種加工方法將正確的切削次數(shù)降到，適合于懸伸在3～4倍直徑的內(nèi)孔車削，其中刀具直徑13mm，適用于各種材料類型，可采用正常的或推薦的切削參數(shù)。現(xiàn)在采用的方法是解決對加工帶來負(fù)面影響的振動問題，與以前的方法截然不同。

自動給料，鼓風(fēng)機(jī)引風(fēng)機(jī)變頻調(diào)節(jié)，鍋爐全自動運行，可根據(jù)負(fù)荷變化自動調(diào)整燃料 量，蒸汽輸出穩(wěn)定。具有壓力、水位、排煙溫度等多項保護(hù)和報警措施，鍋爐安全運行。
環(huán)保性：適用范圍廣，符合環(huán)保要求；
在頻譜中以軸承部件的缺陷頻率及其諧波為主，并隨著故障的發(fā)展，會出現(xiàn)軸承其他部件的缺陷頻率及其倍頻，另外由于軸承保持架缺陷頻率較低，在故障診斷中容易被忽略，所以在分析過程中要特別注意。從時域波形中的沖擊可以看出故障的嚴(yán)重程度。滾動軸承滾道多處損傷，在頻譜圖上表現(xiàn)為軸承故障特征頻率的峰值與其倍頻的峰值相差不大，并呈衰減趨勢。滾動軸承內(nèi)圈滾道故障，在頻譜圖上表現(xiàn)為內(nèi)圈故障特征頻率及其倍頻兩旁均出現(xiàn)被轉(zhuǎn)頻調(diào)制的邊頻帶。
經(jīng)濟(jì)性：采用節(jié)能環(huán)保技術(shù)，可節(jié)約每月費用的50%左右，采用的保溫材料，熱損失極 低，節(jié)約燃料；
安全性：具有缺水、超壓、超溫多種保護(hù)功能，安全可靠；
實用性：鍋爐結(jié)構(gòu)簡單，占地面積小，安裝維修方便，使用壽命長；
方便性：可以任意選擇全自動電腦型和數(shù)顯數(shù)表型二種控制，容易操作,故障少，使用方便；
可調(diào)性：可以在額定范圍內(nèi)根據(jù)需要任意調(diào)整負(fù)載；
本系列鍋爐有0.4MPa (4公斤）、0.7MPa (7公斤）產(chǎn)汽量從30KW到2160KW共計 20種規(guī)格型號產(chǎn)品可供用戶根據(jù)需求選用，也可以為特殊用戶設(shè)計定做；
地鐵管片螺栓管片的寬度:襯砌環(huán)環(huán)寬越大,即管片寬度越寬,襯砌環(huán)節(jié)縫越少,因而漏水環(huán)節(jié)、螺栓數(shù)量越少,施工速度越快,費用越省。但盾構(gòu)機(jī)千斤頂?shù)男谐桃?施工難度亦有一定提高,在小半徑曲線上,1.5m管片比1.2m、1.m寬管片的設(shè)計擬合誤差大,但本工程盾構(gòu)隧道曲線半徑為15m,擬合誤差很小。與環(huán)寬1.2m的管片相比,采用環(huán)寬1.5m的管片有以下優(yōu)點:一方面,減少了2%的環(huán)向接縫數(shù)量,降低了接縫漏水的幾率,提高隧道防水質(zhì)量;另一方面,降低了接縫止水材料和連接螺栓的使用量;此外還可減少2%的拼裝時間,提高了施工速度。
技術(shù)特點：
不用批年檢：根據(jù)《鍋爐安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》規(guī)定，正常水位水容量小于30L的承壓蒸汽鍋爐不在特種設(shè)備檢查范圍之內(nèi)，不用報批、不用年檢,不用聘請持證司爐工，管理簡單而方便。
出蒸汽快,節(jié)能環(huán)保：燃煤或生物質(zhì)的7分鐘出蒸汽，燃油燃?xì)獾?分鐘出蒸汽，是普通蒸汽鍋爐啟動速度的10倍，節(jié)約了燃料，配套的有除塵器，可以做到?jīng)]有黑煙的效果。排煙溫度低：排煙溫度只有110度左右，熱量被充分吸收，普通蒸汽鍋爐排煙溫度250°-350°左右

，比普通蒸汽鍋爐熱，燃料熱量吸收充分。設(shè)計特：蒸汽發(fā)生器采了盤管逆流換熱技術(shù)和貫流加熱技術(shù)，多年自主研發(fā)成果使設(shè)備更穩(wěn)定、、具有常規(guī)蒸汽鍋爐無法比擬的優(yōu)勢。可廣泛應(yīng)用于服裝制造業(yè)，食品加工業(yè)，賓館服務(wù)業(yè)，石油化工、學(xué)校、及企事業(yè) 單位，特別適合對環(huán)保節(jié)能要求高的地區(qū)用戶使用  

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