閉式系統：請選擇閉式系統鍵，（關閉、排氣閥、自動）打到自動，（手動、袋濾反吹、自動）打到自動開機前，請確認水、氣、電已滿足設備要求；請再次確認所有緊固件已收緊，檢查門已關緊。開冷卻循環水，開總控制電源（位于墻上），及控制電柜左上角開關，開啟冷凍機。準備往系統注入氮氣：檢查三個閥門，V－3（關）、V－2（關）、V－4（開）。將氮氣分壓關閉，開總閥，然后將分壓調至.4MPa。系統內導入氮氣：V－11（開），V－12（開），V－13（開得較小），V－16（開得較小，使其流量在.5左右），調節V－12與V－13間的三聯過濾器，使其壓力在.1MPa，V－14（開得較小，壓力在.1MPa左右）。
我國鍋爐燃用的燃料主要是煤。一般大型鍋爐和電站鍋爐常燃用煤粉，因此要有一套將原煤磨制成煤粉的制粉系統。系統，經原煤倉落下的煤由給煤機送入磨煤機磨碎。在磨煤過程中同時對煤進行干燥，干燥介質通常用熱空氣。冷空氣由送風機送入空氣預熱器，在這里吸收排煙的熱量成為熱空氣。熱空氣的一部分經排粉機 升高壓頭后進入磨煤機，在對煤進行加熱與干燥的同時攜帶磨好的煤粉離開磨煤機，可見這一部分熱空氣除作為干燥介質外，還起輸送煤粉的作用，通常把這部分熱空氣叫作一次風。在直吹系統中，氣粉混合物從磨煤機出來后，經煤粉管道直接送入燃燒器，并由燃燒器噴入爐膛燃燒。需要指出的是，在中間儲倉式制粉系統中，一次風攜帶煤粉進入煤粉分離器，在那里煤粉從氣流中分離出來貯存在煤粉倉中，根據負荷需要通過給粉機從煤粉倉中向燃燒器供給適量煤粉。從系統中還可看出，從空氣預熱器中出來的另一部分熱空氣，直接經由燃燒器的配風口進入爐膛提供煤粉燃燒所需的空氣，這部分熱空氣叫做二次風。
風機一般是裝置在鹽水機的頂部，也有部分用戶根據要求選擇裝置在旁邊面。而關于運用風機來散熱的鹽水機，我們稱為風冷鹽水機，它的裝置環境有必要保持空闊并且空氣簡單流通，這樣才不會影響到風冷鹽水機的制冷作用。但但凡歸于機電設備類的，在裝置或者運用過程中必定會有一些故障發作。那么，風冷鹽水機的風機有哪些常見故障呢？企業應該如何掃除呢？風冷鹽水機的飛機噪聲過大：軸承部件磨損/空隙過大：若是磨損則應及時替換，空隙過大則可直接調整到適宜方位；轉速過高：可經過下降轉速來改進，若還未處理則應替換風機；風冷螺桿式冷水機風機的電動機溫升過高：流量超過額定值：此刻能夠關小閥門；電動機或者電源方面有問題：查找電動機和電源方面的原因；風冷鹽水機的軸承溫升過高：潤滑油（脂）不夠或者質量不良：假如潤滑油添加的不夠，企業應該加滿到所需部位；假如是出現質量不良，則應該清洗軸承以后再替換合格的潤滑油（脂）；風機軸與電動機軸不同心：應該調整同心；軸承損壞：此刻應該替換新的軸承，或者直接聯系冷水機廠家來替換；風冷鹽水機的出風量偏小：查看葉輪的旋轉方向是否反了，這個能夠經過調換電動機任意兩根接線的方位來處理；閥門的開度不夠，以及皮帶過松及轉速不夠：可現已經過調整閥門開大到適宜開度，將皮帶張緊或替換，并查看電壓等辦法來檢測軸承；進風或出風口、管道阻塞：查看進風/出風口，并清除阻塞物；可能是葉輪與軸之間的銜接松動，可經過直接緊固的辦法掃除；假如葉輪與進風口空隙過大，則應調整到適宜空隙。

工作順序：將鋁棒吊至長棒熱剪爐的料架上，使鋁棒平鋪于料架。確保無疊棒現象，避免出現意外事故和機械故障。規范操作鋁棒進入爐膛內，建議爐膛存放12根鋁棒。進行加溫，常溫加溫約3.5h溫度可達48℃左右（正常生產溫度），保溫1小時。即可生產。鋁棒加溫的同時，將模具放置模具爐內進行加溫。（48℃左右）鋁棒和模具加溫保溫完成后，將模具放入擠壓機的模座內。操作長棒熱剪爐對鋁棒進行剪切輸送至擠壓機原料入口內。
煤粉在爐膛內燃燒釋放出大量熱量，火焰中心溫度大。爐膛內側鋪設有由金屬管道組成的水冷管壁，燃燒放出的熱量主要以熱輻射的形式被水冷壁受熱面強烈吸收。但是由于熱負荷的限制和爐膛體積的限制，爐膛出口處的煙溫一般仍高達左右。為了對這股高溫煙氣進行利用，煙道里還依次裝有過熱器(分為幾級)、再熱器、省煤器和空氣預熱器等受熱面。高溫煙氣依次流過這些受熱面，通過對流、輻射等換熱方式向這些受熱面放熱。從空氣預熱器出來的排煙溫度一般在 左右。這時的煙氣已無法再利用，被送入除塵器進行分離，將煙氣攜帶的絕大部分飛灰除掉，再由引風機引入煙囪，終排入大氣。
這種情況多年以來一直沒有較大的改進。我公司根據多年生產耐腐耐磨陶瓷泵的經驗，經過對濕法脫硫及冶煉工藝的長期觀察分析，針對用泵過程中存在的問題，總結了多年耐磨陶瓷泵制造的經驗，根據泵的功能優化、組合各種材料之長，設計制造了采用高分子材料及耐磨陶瓷既經濟而又的耐腐耐磨陶瓷泵，很大程度上填補了耐酸泵的缺陷，解決了濕法冶煉中高溫浸出工段中漿液輸送泵使用壽命短、運行費用高的難題。結構特點：1在容易磨損的關鍵部位，鑲嵌適用的高耐磨陶瓷材料。