管板與筒體采用扳邊連接結構。本體主要焊縫為對接結構，全部焊縫采用埋弧自動焊完成。
控制要求控制多個指示燈，當開關閉合時，每1S鐘點亮一個指示燈IO分配梯形圖當SA閉合時，X0輸入有效，使M0上升沿有效，MOV指令將K1傳送到K4Y0中，使Y0變為1，輸出ON。M8013為1S時鐘，M1下降沿有效時，執行一次循環左移指令，當左移到第八即Y7時，使M2下降沿有效，再將K1傳送到K4Y0中，繼續循環下去。在使用傳送指令時，為了循環左移指令能夠正確移位，使用上升沿脈沖指令，使MOV指令條件滿足時只傳送一次，通過使用循環左移指令對移位位數的控制，對于這類程序的編寫，要求對plc的指令比較熟悉，充分利用PLC的功能指令簡化程序，還有注意的是MOV的目標元件組合只能為K4和K8。

受熱面積充裕，大爐膛結構，微正壓燃燒，燃燒熱負荷低，有害物質排放量少。

鍋爐燃燒室設計合理，完全適應城市煤氣、天然氣、輕柴油、重油等多種燃料。

電暖器的加熱原理就是烘烤，通過耗電來加熱電暖器內部銅絲（小太陽等）或儲熱材質（水電暖、油汀等），再通過后者向空氣中釋放熱量，達到取暖的目的。而空調則是通過消耗電能，啟動空調內部壓縮機，將室外空氣中的熱量轉移到壓縮機內，再通過吹風的方式將熱氣吹到室內。以同樣功率的電暖器和空調進行對比，電暖器是直接將電能轉換為熱能，在不考慮損耗的前提下，輸出功率和輸入功率的比值為1：1，但在實際應用中，由于各種損耗是客觀存在的，因此該比值必然小于1。

鍋爐的煙氣黑度、煙塵黑度、濃度、噪音等技術指標均優于國家一類地區標準。

熱: 鍋爐輻射受熱面為全波紋爐膽，對流受熱面采用螺紋煙管，受熱面大，鍋爐熱效率>105%以上，國家相關規定。

焊接質量高: 鍋爐主要縱、環焊縫均按JB/T1613焊后進行熱處理以消除應力，焊接質量。自動化焊接設備，的探傷合格率。

外觀美觀新穎: 鍋爐外包采用彩色鋼板，前后采用鉸鏈式煙箱，表面為高溫噴漆，新穎美觀。

采用配件: 采用意大利利雅路、意大利百得、芬蘭奧林等品牌燃燒器。配套的關鍵閥門、儀表采用國內產品或品牌，如德國西門子、法國施耐德、日本歐姆龍等，有效了鍋爐運行安全。

PLC全智能控制系統: 公司擁有自主設計開發,并完全擁有知識產權的PLC全自動智能控制系統，采用機電一體化控制設備和可編程邏輯控制器(PLC)聯合控制方式。

以的可編程邏輯控制器(PLC)為控制系統的“處理器” ?？刂葡到y通過觸摸屏進行操作，使鍋爐自動化控制程度和運行可靠程度大大提高，且操作更加簡便直觀。

工作原理
冷凝式鍋爐的工作原理：排煙溫度是鍋爐的基本參數之一，選擇較低的排煙溫度可以降低鍋爐的排煙損失，有利于提高鍋爐的熱效率。如果鍋爐的排煙溫度降到足夠低的水平，那么煙氣中呈過熱狀態的水蒸氣就會凝結而放出汽化潛熱。冷凝式鍋爐就是利用的煙氣冷凝余熱回收裝置來吸收鍋爐尾部排煙中的顯熱和水蒸汽凝結所釋放的潛熱，以達到提高鍋爐熱效率的目的。
性能優勢
1、采用濕背結構，偏置爐膛，波紋爐膽，使受熱面與強度大大提高；

2、鍋爐受熱面積大、升溫升壓快，操作簡便；

3、結構合理、緊湊，負荷適應性強，燃燒完全，熱效率大于105%；

4、冷凝器采用耐露點腐蝕鋼09CrCuSb(ND鋼)螺旋翅片管來制成，使用壽命長；

5、冷凝器安裝在鍋爐上部，無占地面積，傳熱面上的凝結水亦可自然排出；

6、本體安全附件、確保安全、經濟運行；

7、配、燃燒器，燃燒穩定、可靠；

8、自動化程度高，節省勞動力；

9、鍋爐體積小、重量輕，占地面積小，基建投資省。

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