生物質鍋爐

鍋爐容量：要經常檢查，如發現裂紋或爆瓷等損壞，及時修補好方可使用；要經常清洗，以防止污物腐蝕設備表面，防護漆要定期涂刷；清洗夾套嚴禁用，夾套內進會引起罐內壁鱗爆，清除瓷面上的粘附物時，不可使用金屬敲鏟；要妥善保管，凡不用或暫時不用的搪瓷器件，要注意保護和存放，防止磕碰和雨淋，注意夾套、溫度計套管內不要進水，冬季里水結冰會將瓷層脹裂；夾套中無論是加熱還是冷卻用的媒體，均應呈中性，不得夾帶任何酸液，否則將會因氫鼓泡導致玻璃襯里發生鱗爆；夾套內若使用除垢劑除垢，應在盡可能短的時間內完成，并隨之對夾套內反復沖洗，檢驗殘液應呈中性；經常檢查搪瓷襯里、傳動部件。單層流化床也用于含水率較多的物料。如葡萄糖酸鈣含水率為35%，但為間歇出料，卸料時分布板翻轉9，于床層下部將料卸出。其他還有帶攪拌裝置的圓筒型單層流化干燥器，如酐酪素的干燥，由于酐酪素晶粒形狀大小不一，在流化過程中往往產生較為嚴重的溝流現象，物料局部堆積影響料層穩定操作。這些裝置，是在單層流化床的基礎上的改革，其流程相同，故不再作詳細介紹。多層圓筒型流化床干燥器多層圓筒型流化床干燥器由于停留時間分布均勻，故實際需要停留時間遠較單層流化床短。
蒸汽爐：10-130t/h   
熱水爐：7-116MW
工作環境惡劣，實踐性強一切診斷方法和維修技術都以機械的實際狀況為基礎，處理結果很快得到實踐驗證。障診斷技術設備故障診斷技術包括故障檢測與故障診斷，通常合在一體統稱為故障檢測和診斷。1故障機理通常我們說設備工作正常是指它具備應有的功能，沒有任何缺陷，或雖有缺陷但仍在容限范圍內。異常是缺陷有了進一步發展，使設備狀態發生變化，性能惡化，但仍能維持工作。故障則是缺陷發展到使設備性能和功能都有所喪失的程度。

鍋爐參數：
壓力：1.0-9.8MPa   
溫度：184-540°C
壓力：1.0-1.6MPa   
溫度：95-150°C
鍋爐燃料：廢木材、秸稈、甘蔗渣、棕櫚殼、生物質顆粒等。
燃燒方式：循環流化床、水冷振動爐排、往復爐排、鏈條爐排 、（水冷）固定爐排、下伺爐等。

鍋爐特點：
采用合理送料系統，進料均勻性好，與負荷追蹤性好，自動化水平高。
采用合理的燃燒設備，設計層燃，懸浮燃燒或者層燃混懸浮燃燒的方式，確保燃料充分燃燒并燃燼。
合理布置受熱面，組織成充分的燃燒空氣動力場，解決了燃燒不充分和尾部受熱面易腐蝕問題。
選擇合理的爐膛出口煙溫及對流受熱面煙氣流速，減少鍋爐積灰或磨損。

鍋爐型式為臥式快裝鍋爐、工質自然循環。該鍋爐換熱系統由鍋筒、左右集箱、水冷壁組成，主要受熱面有爐膛水冷壁、部分鍋筒和鍋筒內的對流管束。

設計性能：該鍋爐主要受熱面管采用適用于低中壓鍋爐用的20#無縫鋼管制成，鍋筒適用鍋爐鋼板制成，左右集箱采用無縫鋼管制成。

鍋爐爐拱采用耐火混凝土搗制而成。后拱低而長，燃燒良好，兩翼煙道和側墻磚采用耐火材料燒結磚。鍋爐前墻、后墻采用通用耐火磚。

爐排配風合理，燃燒室較大，煤種適用性強。適應各類煙煤或無煙煤、混合煤。燃燒充分。由于高溫煙氣首入沉降室，再由兩側進入兩翼煙道、前煙箱，因而消煙除塵效果好。

水循環簡單，受壓部件結構合理，在水質的情下，完全可以安全運行。

燃燒設備為快裝爐排，燃燒設備在廠內制造安裝完畢，運輸至工地后直接安裝在地基上即可。具有結構合理、緊湊，鋼材耗量低，使鍋爐性能、重量、結構尺寸與國內同容量產品相比具有明顯的性。

節能環保：采用氣化燃燒技術，設置了的氣化旋轉燃燒室，內置旋流二次配風，使燃料燃燒更加充分。

采用傳熱元件―螺紋煙管，配以合理的煙氣流速，使鍋爐熱效率更高。熱達85%以上。

鍋爐采用國家推廣的綠色可再生生物質木質顆粒燃料，CO2達到零排放，煙塵排放濃度小于50mg/m3，煙氣黑度小于林格曼I級，各項指標均達到國家一類地區環保標準。

運行費用低：由于鍋爐本身所使用的燃料（木質生物質顆粒）是屬于國家支持推廣的新型環保燃料，是一種可再生資源。具有熱值高，成本低，來源廣泛的特點。其運行成本僅是電鍋爐的四分之一，燃油（氣）鍋爐的二分之一以下。

自動化程度高：數字集成控制器，可按用戶設定自動控制器燃燒工況，操作簡單方便，自動點火，自動上料，自動清灰。

安全：采用高標準，的輔機、附件和自動控制設備，鍋爐安全、穩定運行。

外觀新穎：鍋爐外觀設計美觀大方。