生物質鍋爐

鍋爐容量：具體原因如下：定、轉子槽配合不當，鐵芯疊壓不緊。定、轉子長度配合不好(相差太多)。轉子鐵心的徑向振動。繞組節距不對。轉子槽斜度不夠。某一極相組中線圈接反。并聯繞組中有支路斷路，定子繞組不對稱或匝間短路。籠型轉子的籠條開焊或斷開。電壓、頻率變化大。電壓嚴重不平衡、頻率過高引起電磁聲音增大。3空氣動力噪聲電機轉動時，風扇和轉子上某些凸出部位使空氣產生沖擊和摩擦形成空氣動力噪聲。它隨風扇和轉子圓周速度的而增大。三角形接法和星形接法，其實都不難。星形接法，其實就是把電動機的三個繞組，其中的一端頭或者尾連接在一塊，另一端尾或者頭分別接三相電源。而三角形接法，就是把電動機的三個繞組依次連接以后，再接三相電源。比如，電動機的三個繞組頭分別是1，2，3；尾分別是4，5，6那么，三角形接法就是1連接4，2連接6，3連接5。本文中的問題是電動機出線已經沒有標識了，那么，步要做的就是，區分三個繞組的“頭和尾”。利用萬用表毫安擋測量，原理是剩磁發電原理:將電動機的三繞組中每一繞組的一根引出線接在一起默認是頭，并做好標識，余下三根引出線（每個繞組一根）也接在一起。
蒸汽爐：10-130t/h   
熱水爐：7-116MW
以380伏電動機為例說明。為了使電動機不過電流，就要維持磁通密度不變。在50HZ電源條件下，維持磁通密度不變的電壓是(5O/60)X380=317伏。就是說只要把電源電壓降至317伏，60HZ，380ⅴ的電動機在50HZ，380ⅴ的電源上使用不會發熱。同時注意以下兩個問題。電動機轉速將降低17%左右。由于電壓為額定電壓的83%，降壓后使用的功率僅為原電動機功率的83%。以上所述，在使用一些老電動機和進口設備(如美國，日本，韓國等)的電動機時希望對電工同行們有所幫助。

鍋爐參數：
壓力：1.0-9.8MPa   
溫度：184-540°C
壓力：1.0-1.6MPa   
溫度：95-150°C
鍋爐燃料：廢木材、秸稈、甘蔗渣、棕櫚殼、生物質顆粒等。
燃燒方式：循環流化床、水冷振動爐排、往復爐排、鏈條爐排 、（水冷）固定爐排、下伺爐等。

鍋爐特點：
采用合理送料系統，進料均勻性好，與負荷追蹤性好，自動化水平高。
采用合理的燃燒設備，設計層燃，懸浮燃燒或者層燃混懸浮燃燒的方式，確保燃料充分燃燒并燃燼。
合理布置受熱面，組織成充分的燃燒空氣動力場，解決了燃燒不充分和尾部受熱面易腐蝕問題。
選擇合理的爐膛出口煙溫及對流受熱面煙氣流速，減少鍋爐積灰或磨損。

鍋爐型式為臥式快裝鍋爐、工質自然循環。該鍋爐換熱系統由鍋筒、左右集箱、水冷壁組成，主要受熱面有爐膛水冷壁、部分鍋筒和鍋筒內的對流管束。

設計性能：該鍋爐主要受熱面管采用適用于低中壓鍋爐用的20#無縫鋼管制成，鍋筒適用鍋爐鋼板制成，左右集箱采用無縫鋼管制成。

鍋爐爐拱采用耐火混凝土搗制而成。后拱低而長，燃燒良好，兩翼煙道和側墻磚采用耐火材料燒結磚。鍋爐前墻、后墻采用通用耐火磚。

爐排配風合理，燃燒室較大，煤種適用性強。適應各類煙煤或無煙煤、混合煤。燃燒充分。由于高溫煙氣首入沉降室，再由兩側進入兩翼煙道、前煙箱，因而消煙除塵效果好。

水循環簡單，受壓部件結構合理，在水質的情下，完全可以安全運行。

燃燒設備為快裝爐排，燃燒設備在廠內制造安裝完畢，運輸至工地后直接安裝在地基上即可。具有結構合理、緊湊，鋼材耗量低，使鍋爐性能、重量、結構尺寸與國內同容量產品相比具有明顯的性。

節能：采用氣化燃燒技術，設置了的氣化旋轉燃燒室，內置旋流二次配風，使燃料燃燒更加充分。

采用傳熱元件―螺紋煙管，配以合理的煙氣流速，使鍋爐熱效率更高。熱達85%以上。

鍋爐采用國家推廣的綠色可再生生物質木質顆粒燃料，CO2達到零排放，煙塵排放濃度小于50mg/m3，煙氣黑度小于林格曼I級，各項指標均達到國家一類地區標準。

運行費用低：由于鍋爐本身所使用的燃料（木質生物質顆粒）是屬于國家支持推廣的新型燃料，是一種可再生資源。具有熱值高，成本低，來源廣泛的特點。其運行成本僅是電鍋爐的四分之一，燃油（氣）鍋爐的二分之一以下。

自動化程度高：數字集成控制器，可按用戶設定自動控制器燃燒工況，操作簡單方便，自動點火，自動上料，自動清灰。

安全：采用高標準，的輔機、附件和自動控制設備，鍋爐安全、穩定運行。

外觀新穎：鍋爐外觀設計美觀大方。

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