冷凝鍋爐就是利用的泠凝器與節(jié)能器來吸收鍋爐排除的高溫煙氣中的顯熱和水蒸汽凝結所釋放的潛熱，以達到提高鍋爐熱效率的目的。對于制漿造紙廢水的三級處理，此法已有廣泛應用。在運行條件下，用絮凝-電浮選連續(xù)處理造紙廢水，廢水的CODcr可從1416mg/L降至48.9mg/L。膜分離法膜分離法是用一種特殊的半透膜將溶質(zhì)和溶劑分隔開，使一側溶液中的某種溶質(zhì)透過膜或者溶劑滲透出來，從而達到分離溶劑的目的。管運濤等采用傳統(tǒng)的兩相厭氧工藝(BS)與膜分離技術相結合的系統(tǒng)(MBS)處理造紙黑液配置廢水，結果表明，系統(tǒng)COD去除率可以達到73.1，BS系統(tǒng)(48.6%)，且在厭氧污泥活性及運行穩(wěn)定性方面優(yōu)于BS系統(tǒng)；在COD負荷為6kg(m3d)-1時MBS酸化率為2.1%，酸化水平為7.5%，略優(yōu)于BS系統(tǒng)(分別為7.%和5.%)。

本體為濕背式三回程、全波紋爐膽、螺紋煙管結構，具有良好的熱伸縮性。

管板與筒體采用扳邊連接結構。本體主要焊縫為對接結構，全部焊縫采用埋弧自動焊完成。

受熱面積充裕，大爐膛結構，微正壓燃燒，燃燒熱負荷低，有害物質(zhì)排放量少。

鍋爐燃燒室設計合理，完全適應城市煤氣、天然氣、輕柴油、重油等多種燃料。

生活垃圾焚燒廠運行過程中產(chǎn)生的污染物主要有垃圾滲濾液和惡臭氣體，垃圾滲濾液具有污染成分復雜、污染物濃度高、污染物種類多等特點，其COD通常為2～8mg/L，氨氮為1～25mg/L。垃圾滲濾液如果處置不當，會嚴重影響周圍的環(huán)境，垃圾滲濾液處理對垃圾焚燒廠的正常穩(wěn)定運行至關重要。圾焚燒廠滲濾液處理現(xiàn)狀垃圾焚燒廠垃圾滲濾液經(jīng)過處理后一般有如下幾種處置方式：，排入城市污水處理廠，執(zhí)行《污水綜合排放標準》（GB89748-1996）的三級標準；第二，排入自然水體，執(zhí)行《污水綜合排放標準》的標準，也有要求執(zhí)行《生活垃圾填埋場污染控制標準》表2或表3標準；第三，按照當?shù)匾螅瑘?zhí)行污水零排放要求，污水處理后回用，不許外排。
鍋爐的煙氣黑度、煙塵黑度、濃度、噪音等技術指標均優(yōu)于國家一類地區(qū)標準。

熱: 鍋爐輻射受熱面為全波紋爐膽，對流受熱面采用螺紋煙管，受熱面大，鍋爐熱效率>105%以上，國家相關規(guī)定。

焊接質(zhì)量高: 鍋爐主要縱、環(huán)焊縫均按JB/T1613焊后進行熱處理以消除應力，焊接質(zhì)量。自動化焊接設備，的探傷合格率。

外觀美觀新穎: 鍋爐外包采用彩色鋼板，前后采用鉸鏈式煙箱，表面為高溫噴漆，新穎美觀。

采用配件: 采用意大利利雅路、意大利百得、芬蘭奧林等品牌燃燒器。配套的關鍵閥門、儀表采用國內(nèi)產(chǎn)品或品牌，如德國西門子、法國施耐德、日本歐姆龍等，有效了鍋爐運行安全。

PLC全智能控制系統(tǒng): 公司擁有自主設計開發(fā),并完全擁有知識產(chǎn)權的PLC全自動智能控制系統(tǒng)，采用機電一體化控制設備和可編程邏輯控制器(PLC)聯(lián)合控制方式。

以的可編程邏輯控制器(PLC)為控制系統(tǒng)的“處理器” 。控制系統(tǒng)通過觸摸屏進行操作，使鍋爐自動化控制程度和運行可靠程度大大提高，且操作更加簡便直觀。

工作原理
冷凝式鍋爐的工作原理：排煙溫度是鍋爐的基本參數(shù)之一，選擇較低的排煙溫度可以降低鍋爐的排煙損失，有利于提高鍋爐的熱效率。如果鍋爐的排煙溫度降到足夠低的水平，那么煙氣中呈過熱狀態(tài)的水蒸氣就會凝結而放出汽化潛熱。冷凝式鍋爐就是利用的煙氣冷凝余熱回收裝置來吸收鍋爐尾部排煙中的顯熱和水蒸汽凝結所釋放的潛熱，以達到提高鍋爐熱效率的目的。
性能優(yōu)勢
1、采用濕背結構，偏置爐膛，波紋爐膽，使受熱面與強度大大提高；

2、鍋爐受熱面積大、升溫升壓快，操作簡便；

3、結構合理、緊湊，負荷適應性強，燃燒完全，熱效率大于105%；

4、冷凝器采用耐露點腐蝕鋼09CrCuSb(ND鋼)螺旋翅片管來制成，使用壽命長；

5、冷凝器安裝在鍋爐上部，無占地面積，傳熱面上的凝結水亦可自然排出；

6、本體安全附件、確保安全、經(jīng)濟運行；

7、配、燃燒器，燃燒穩(wěn)定、可靠；

8、自動化程度高，節(jié)省勞動力；

9、鍋爐體積小、重量輕，占地面積小，基建投資省。

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