生物質鍋爐介紹釜蓋高低沒調好：將擺動裝置上部的吊桿螺母重新調整，釜蓋懸吊高低適中，其外圓和釜體法蘭缺口槽的上下間隙均勻，同時檢查螺母上的緊定螺栓釘是否擰緊。密封圈問題：如果密封圈太厚，高出密封槽太多時，需更換尺寸符合的新圈；當圈沒有塞到密封圈底部時，需重新安裝，使圈平面與槽口平齊。釜蓋自動飄移或拉推很費力，檢查釜體法蘭端垂直度是否符合規定的要求，如出入較大，應調整垂直度達到標準要求；其次，如法蘭垂直度沒有問題，則應重新調整立軸垂直度（松動立板固定螺栓剔去立板焊縫，調整立板位置，使之與成一整體的立軸垂直度為1mm，以釜蓋不漂移為準，后重新擰螺栓和焊牢立板）。

生物質鍋爐燃料來源廣泛，是可再生的綠色能源，它幾乎不含硫份、灰分少，其生長過程能吸收燃燒過程產生的全部CO2，實現CO2零排放。生物質能源將逐步代替煤炭，成為主要能源之一。生物質燃料包括秸稈、木枝條、竹木加工廢料、糧食殼皮、果殼、糖渣、油渣等。按其形狀尺寸可劃分為屑（≤3mm）、片（≤50mm）、條塊（＞50mm）狀三種。
通過前面我們對廂式壓濾機與板框式壓濾機過濾室的介紹，知道了廂式壓濾機濾腔是有兩塊濾板之間的凹陷擠壓形成的，而板框式壓濾機的一個濾腔是有一塊中空的板框濾布與兩塊實心濾板凹陷空間形成的。如果濾板大小數目相同的情況下，廂式壓濾機可以形成于濾板數目相同的濾腔，與板框壓濾機形成的濾腔是濾板數目的一半，但是板框壓濾機形成的單個的濾腔要比廂式的要大一些，但是沒有超過廂式壓濾機濾腔的兩倍，所以按照理論上的數據表明，廂式壓濾機過濾室的容積是要比板框式壓濾機容積大。

我公司與國內高等院校聯合、吸收同行的技術，逐步開發生物質鍋爐，并在實踐運營中不斷加以改進，目前已形成成熟穩定的技術、產品得到廣泛應用。根據不同生物質的特性和形狀尺寸，我們已經研制開發了固定爐排、活動爐排、鏈條爐排及室燃四種燃燒方式，橫水管、單縱、雙縱三種本體結構，四大系列生物質燃料鍋爐。與燃煤鍋爐結構不同，我公司生物質燃料鍋爐的主要特點如下：通過在爐膛內設計布置的二次風，擾動煙氣動力工況，及時補充氧氣燃燼揮發份，提高熱效率并減少排放。合理設計對拱和后部爐排的保護，并避免產生爐膛周期性微爆。對于含水分廢料，增加預熱段長度、提供有效熱源加熱或直接投入熾熱煙氣高溫段。對于用氣量高峰負荷，或廢料中含膠水等易結焦成份，則在爐膛內布置大量受熱面予以解決。對于廢料中有塊、條、片、屑、粉多種狀態，設計多種送料方式和單一送料方式供用戶選擇。

與燃煤鍋爐相比，生物質燃料成本低廉，大幅降低運行費用。我公司可以針對用戶各種不同生物質燃料的使用要求進行單設計，為用戶提供價值的產品。

DZL系列生物質鏈條爐排蒸汽鍋爐介紹

適用燃料

本產品采用鏈條爐排，適用燃料為成型顆粒燃料，可加少量木條、木塊，也可與煤混燒。

結構特點

（1）采用拱型管板與螺紋煙管組成鍋筒，使鍋筒由準鋼性體變為準彈性體結構，取消了管板區的拉撐件，減少了應力。管板內煙管由兩回程改為單回程，解決了管板裂紋的難題。

（2）鍋筒下部由于布置了上升管排，消除了鍋筒底部的死水區，使泥渣不易沉積，鍋筒高溫區能得到良好的冷卻，預防了鍋筒下部鼓包。

（3）采用傳熱螺紋煙管，獲得了強化傳熱效果，達到鍋爐升溫、升壓快的特點，提高了鍋爐的熱效率。

（4）結構緊湊，與同類型鍋爐比較，外形尺寸小，節省鍋爐房基建投資。

（5）運行穩定、調整方便、出力足。

（6）采用螺紋煙管強化傳熱，提高了傳熱系數和熱效率，由于煙氣在管內有擾動作用。煙管內不易積灰，起到自清掃的作用。

（7）爐膛內的八字墻、出口煙窗部分均有一定降塵作用。使鍋爐的原始排塵濃度控制在標準以下，了鍋爐煙塵排放達到國家環保規定的指標。

（8）特的雙層二次風設計，改善了生物質燃料著火條件，采用了立風室，達到了合理布風，使爐膛內形成一個有利于燃燒的空氣動力場，使得燃燒溫度高、燃燒。

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