冷凝鍋爐就是利用的泠凝器與節(jié)能器來吸收鍋爐排除的高溫煙氣中的顯熱和水蒸汽凝結(jié)所釋放的潛熱，以達到提高鍋爐熱效率的目的。旋轉(zhuǎn)霧化蒸發(fā)處理技術(shù)。技術(shù)原理：建造立的蒸發(fā)塔，引空預器前部分熱煙氣進人干燥塔對霧化的脫硫廢水進行蒸發(fā)，蒸發(fā)后產(chǎn)物返回除塵器煙道。該技術(shù)是在旁路煙道蒸發(fā)技術(shù)的基礎(chǔ)上，可不需要預處理和濃縮，直接將廢水和高溫煙氣混合進行蒸發(fā)固化；該技術(shù)適用于所有類型電廠、所有種類脫硫廢水的處理。該技術(shù)建造及運行費用低，系統(tǒng)可靠性高，對后續(xù)系統(tǒng)影響小；結(jié)合國家政策及市場對脫硫廢水零排放技術(shù)的需求，蒸發(fā)塔技術(shù)有很大的應用空間。

本體為濕背式三回程、全波紋爐膽、螺紋煙管結(jié)構(gòu)，具有良好的熱伸縮性。

管板與筒體采用扳邊連接結(jié)構(gòu)。本體主要焊縫為對接結(jié)構(gòu)，全部焊縫采用埋弧自動焊完成。

受熱面積充裕，大爐膛結(jié)構(gòu)，微正壓燃燒，燃燒熱負荷低，有害物質(zhì)排放量少。

鍋爐燃燒室設(shè)計合理，完全適應城市煤氣、天然氣、輕柴油、重油等多種燃料。

油田泵站改造的問題亟待解決。，某油田現(xiàn)在共有：注水站和B注水站同步運行的，：注水站有1口注水井，B注水站121口注水井，并且其中一隊注水站是應用了柱塞泵低壓變頻技術(shù)，所以這兩個小站的注水單耗都在比較理想的范圍內(nèi)。只有：站和B站聯(lián)網(wǎng)的這個大管網(wǎng)轄38多口注水井，兩個站每天的出水量大約都在一萬立方，而且站內(nèi)的泵都不具備節(jié)能設(shè)備，需要人們的經(jīng)驗來調(diào)整泵出口的閥門，從而控制出口水量和泵的壓力，為此通過現(xiàn)場的調(diào)查研究與分析我們項目組把主要目標集中在了這個大管網(wǎng)上，是根據(jù)實際生產(chǎn)數(shù)據(jù)進行歸納。
鍋爐的煙氣黑度、煙塵黑度、濃度、噪音等技術(shù)指標均優(yōu)于國家一類地區(qū)標準。

熱: 鍋爐輻射受熱面為全波紋爐膽，對流受熱面采用螺紋煙管，受熱面大，鍋爐熱效率>105%以上，國家相關(guān)規(guī)定。

焊接質(zhì)量高: 鍋爐主要縱、環(huán)焊縫均按JB/T1613焊后進行熱處理以消除應力，焊接質(zhì)量。自動化焊接設(shè)備，的探傷合格率。

外觀美觀新穎: 鍋爐外包采用彩色鋼板，前后采用鉸鏈式煙箱，表面為高溫噴漆，新穎美觀。

采用配件: 采用意大利利雅路、意大利百得、芬蘭奧林等品牌燃燒器。配套的關(guān)鍵閥門、儀表采用國內(nèi)產(chǎn)品或品牌，如德國西門子、法國施耐德、日本歐姆龍等，有效了鍋爐運行安全。

PLC全智能控制系統(tǒng): 公司擁有自主設(shè)計開發(fā),并完全擁有知識產(chǎn)權(quán)的PLC全自動智能控制系統(tǒng)，采用機電一體化控制設(shè)備和可編程邏輯控制器(PLC)聯(lián)合控制方式。

以的可編程邏輯控制器(PLC)為控制系統(tǒng)的“處理器” 。控制系統(tǒng)通過觸摸屏進行操作，使鍋爐自動化控制程度和運行可靠程度大大提高，且操作更加簡便直觀。

工作原理
冷凝式鍋爐的工作原理：排煙溫度是鍋爐的基本參數(shù)之一，選擇較低的排煙溫度可以降低鍋爐的排煙損失，有利于提高鍋爐的熱效率。如果鍋爐的排煙溫度降到足夠低的水平，那么煙氣中呈過熱狀態(tài)的水蒸氣就會凝結(jié)而放出汽化潛熱。冷凝式鍋爐就是利用的煙氣冷凝余熱回收裝置來吸收鍋爐尾部排煙中的顯熱和水蒸汽凝結(jié)所釋放的潛熱，以達到提高鍋爐熱效率的目的。
性能優(yōu)勢
1、采用濕背結(jié)構(gòu)，偏置爐膛，波紋爐膽，使受熱面與強度大大提高；

2、鍋爐受熱面積大、升溫升壓快，操作簡便；

3、結(jié)構(gòu)合理、緊湊，負荷適應性強，燃燒完全，熱效率大于105%；

4、冷凝器采用耐露點腐蝕鋼09CrCuSb(ND鋼)螺旋翅片管來制成，使用壽命長；

5、冷凝器安裝在鍋爐上部，無占地面積，傳熱面上的凝結(jié)水亦可自然排出；

6、本體安全附件、確保安全、經(jīng)濟運行；

7、配、燃燒器，燃燒穩(wěn)定、可靠；

8、自動化程度高，節(jié)省勞動力；

9、鍋爐體積小、重量輕，占地面積小，基建投資省。

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