管板與筒體采用扳邊連接結構。本體主要焊縫為對接結構，全部焊縫采用埋弧自動焊完成。
場效應管操作中注意事項容易損壞，使用中操作不當便會損壞管子，特別是絕緣柵場效應管更容易損壞。在焊接時，電烙鐵的外殼要接保護性地線，以防止漏電和感應而擊穿管子，并做好散熱工作，對絕緣柵場效應管，柵極特別容易擊穿，這是因為柵極處于高度絕緣狀態，柵極與襯底之間相當于一個容量很小的電容器，由于容量小，只要感應少量電荷，電壓便會很高，加上柵度絕緣，輸入阻抗高，電荷不易放掉，很容易將絕緣層擊穿。在使用、焊接絕緣柵場效應管時，要注意以下幾個方面：電烙鐵外殼要可靠接地，或在焊接時拔掉電烙鐵插頭，焊接時先焊接S極，后焊接G極，再焊接D極，對于三根引腳已用導線短接的管子，先將各引腳焊好后，再解除繞在引腳上的導線。

受熱面積充裕，大爐膛結構，微正壓燃燒，燃燒熱負荷低，有害物質排放量少。

鍋爐燃燒室設計合理，完全適應城市煤氣、天然氣、輕柴油、重油等多種燃料。

中斷程序不是由程序調用，而是在中斷事件發生時由操作系統調用。因為不能預知系統何時調用中斷程序，故它不能改寫其他程序使用的存儲器，因此應在中斷程序中使用局部變量。在中斷程序中可以調用子程序，累加器和邏輯堆棧在中斷程序和被調用的子程序中是公用的。可采用下列方法創建中斷程序：在“編輯”菜單中選擇“插入”“中斷”，在程序編輯器視窗中單擊鼠標右鍵，從彈出菜單中選擇“插入”“中斷”；用鼠標右鍵單擊指令樹上的“程序塊”圖標，并從彈出菜單中選擇“插入”“中斷”。

鍋爐的煙氣黑度、煙塵黑度、濃度、噪音等技術指標均優于國家一類地區標準。

熱: 鍋爐輻射受熱面為全波紋爐膽，對流受熱面采用螺紋煙管，受熱面大，鍋爐熱效率>105%以上，國家相關規定。

焊接質量高: 鍋爐主要縱、環焊縫均按JB/T1613焊后進行熱處理以消除應力，焊接質量。自動化焊接設備，的探傷合格率。

外觀美觀新穎: 鍋爐外包采用彩色鋼板，前后采用鉸鏈式煙箱，表面為高溫噴漆，新穎美觀。

采用配件: 采用意大利利雅路、意大利百得、芬蘭奧林等品牌燃燒器。配套的關鍵閥門、儀表采用國內產品或品牌，如德國西門子、法國施耐德、日本歐姆龍等，有效了鍋爐運行安全。

PLC全智能控制系統: 公司擁有自主設計開發,并完全擁有知識產權的PLC全自動智能控制系統，采用機電一體化控制設備和可編程邏輯控制器(PLC)聯合控制方式。

以的可編程邏輯控制器(PLC)為控制系統的“處理器” 。控制系統通過觸摸屏進行操作，使鍋爐自動化控制程度和運行可靠程度大大提高，且操作更加簡便直觀。

工作原理
冷凝式鍋爐的工作原理：排煙溫度是鍋爐的基本參數之一，選擇較低的排煙溫度可以降低鍋爐的排煙損失，有利于提高鍋爐的熱效率。如果鍋爐的排煙溫度降到足夠低的水平，那么煙氣中呈過熱狀態的水蒸氣就會凝結而放出汽化潛熱。冷凝式鍋爐就是利用的煙氣冷凝余熱回收裝置來吸收鍋爐尾部排煙中的顯熱和水蒸汽凝結所釋放的潛熱，以達到提高鍋爐熱效率的目的。
性能優勢
1、采用濕背結構，偏置爐膛，波紋爐膽，使受熱面與強度大大提高；

2、鍋爐受熱面積大、升溫升壓快，操作簡便；

3、結構合理、緊湊，負荷適應性強，燃燒完全，熱效率大于105%；

4、冷凝器采用耐露點腐蝕鋼09CrCuSb(ND鋼)螺旋翅片管來制成，使用壽命長；

5、冷凝器安裝在鍋爐上部，無占地面積，傳熱面上的凝結水亦可自然排出；

6、本體安全附件、確保安全、經濟運行；

7、配、燃燒器，燃燒穩定、可靠；

8、自動化程度高，節省勞動力；

9、鍋爐體積小、重量輕，占地面積小，基建投資省。

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