WNS系列全自動燃油（氣）蒸汽鍋爐（實用新型專利），煉油化工項目產生的廢水排放量大、組成復雜，廢水主要含有油、硫、酚、氮、COD等。使用傳統的處理技術可以達到排放標準，但仍與回用水的要求差距較大，直接排放，即導致了大量水資源的浪費，也增加對環境的污染。通過中水回用系統凈化過的廢水可以用于循環水的補充水或其他用途。下面小七為大家介紹一下煉油化工項目中水系統。中水系統概念中水系統，就是把生活污水或工業廢水經過深度技術處理，去除各種雜質，去除污染水體的有毒、有害物質及某些重金屬離子，進而消毒，使污水經處理后達到回用水質標準的水。采用臥式三回程濕背結構，從而改善了鍋爐運行環境，提高了鍋爐燃燒效率和使用壽命。

鍋爐的全部煙氣通道置于水中，尾部配有余熱水箱及完善的保溫外包設計。煙箱密封采用迷宮式結構，避免了煙箱漏煙現象的發生。
總的工藝路線為預處理-厭氧-好氧-(后處理)組合工藝。2原大觀霉素廢水處理工藝存在的問題在原有廢水處理的過程中，由于廢水的COD過高，加上抗生素對生化處理細菌的作用，給廢水處理帶來了很大的難度。，處理工藝復雜，原處理工藝要經過氣浮、兼氧、好氧、二級兼氧、二級好氧等工藝，后經過砂濾后排放。此工藝要進行二級兼氧、二級好氧四道生化處理，而且由于大觀霉素對微生物的作用，使常規生化處理效率受到影響，導致處理時間很長，處理后水質很難達到排放標準。

鍋爐熱達90%以上，采用有良好膨脹性能的波紋爐膽與錐形爐膽的組合爐膽。爐膽尺寸與火焰相吻合，煙氣流通面積依次減小，使煙氣等速流動，了高溫煙氣在爐內的熱交換時間，達到傳熱效果。

采用與鍋爐完全匹配的全自動調節的燃燒機。此燃燒機燃燒充分，節省燃料，從而有效降低了鍋爐燃燒給環境帶來的污染。

采用高保溫性能的超細玻璃棉，散熱損失更小。

采用智能化節能控制系統，鍋爐及供汽（供水）可系統可以結合不同負荷來調節燃料供給，達到更加節能的目的。

鍋爐的安裝采用整體快裝方法，對地基無特殊要求，不需地腳螺栓固定，安裝簡單易行。

采用活動爐頭結構，不但可匹配各種燃燒器，而且更換爐頭和維修爐體也更加方便快捷。

前、后煙箱采用活動可拆結構，可方便地對鍋爐內部進行檢查、維護、保養。

此型號鍋爐為開發的新款全自動燃油（氣）蒸汽鍋爐，產品設計新穎、結構合理，工藝性能良好。

工作原理
WNS系列全自動燃油（氣）蒸汽鍋爐（實用新型專利），采用臥式三回程濕背結構，改善鍋爐運行環境，提高鍋爐效率和使用壽命；全部煙氣通道置于水中，尾部配有余熱水箱及完善的保溫外包設計，煙箱密封采用迷宮式結構，避免了煙箱漏煙現象。工作原理如下圖所示

性能優勢
1、鍋爐的設計、生產制造、監督檢驗均嚴格按《蒸汽鍋爐安全監察規程》、JB/T 10094-2002《工業鍋爐通用技術條件》、JB/T 1609-2002《鍋殼鍋爐本體制造技術條件》執行，確保鍋爐長期安全穩定工作。

2、本體為鍋殼式全濕背順流三回程煙火管結構，火焰大燃燒室內微正壓燃燒，完全伸展，燃燒熱負荷低。有害物質NOx排放量少。

3、波形爐膽及螺紋煙管結構，既提高了強度，又滿足了各部分受熱膨脹的需要。

4、主焊縫焊接均采用對接連接，并經X射線及超聲波無損傷探傷，確保焊接質量達到國家要求。

5、鍋爐水容量大，適應負荷能力強。設計合理的鍋內裝置，蒸汽帶水率低于4%，滿足用戶對蒸汽品質的較高要求。

6、采用新型隔熱保溫材料，重量輕，散熱損失少，保溫性能好。

7、水位報警器采用不銹鋼作電極棒，聚四氟作絕緣材料。從上方插入，不易掛污，性能可靠，使用壽命長。

8、前后煙箱為鉸鏈連接，可輕松打開，檢修維護方便快捷。

9、氧含量調節（選配）：該系統能成功檢測煙氣中的含氧量，并實時將該數據傳送到控制系統中，通過計算機智能分析，自動調整燃燒設備的配比，使其實時處在的工作狀態，燃燒效率大大提高，從而可大幅降低燃料的消耗。

10、自動控制水平

鍋爐控制器采用西門子、德力西電器元件，不但性能可靠，而且實現了人機對話和遠程控制。
當高溫高壓的等離子體去沖擊被處理的對象時，被處理物的分子、原子將會重新組合而生成新的物質，從而使有害物質變為無害物質，甚至能變為可再利用的資源。因此等離子體廢物處理是一個廢料分解和再重組過程，它可將有毒有害的有機、無機廢物轉成有價值的產品。等離子體高溫分解特性是：，溫度越高產生的分子的分子量越小；且C/H比越高，炭沉積為煙灰；第二，高溫分解的許多產物的化學反應隨溫度降低而降低。炭，氫，氯在3C左右容易形成致癌物質：(雜)芑，呋喃等，由于等離子體在處理廢物時溫度高，不易形成致癌物質，所以可以達到零排放。

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