生物質鍋爐

鍋爐容量：當采用大型自動冷鐓機進行切斷、鐓平、打球、經軟化退火處理后再經壓床分序成型，這種組合生產的效率就成倍提高。就采用冷擠壓方式生產螺母而言，世界上一直在逐步加工工藝，其核心問題是要提高生產效率，提高材料的利用率，減少損耗。其終方向是一步成型法，也就是采用圓棒料一次擠出其外形和內螺紋，這是復雜的生產螺母的工藝方式，核心問題是材料的層間流動問題，即當材料受到擠壓，其內孔已經咬入芯棒螺紋以后材料向端面流動過程中引起的層間流動造成的材料晶格拉伸和錯動形成的材料內部破壞問題及其它的系列問題。
蒸汽爐：10-130t/h   
熱水爐：7-116MW
冷卻油－水的流量可根據電動機發出的熱量計算確定。與此同時，還解決主軸軸承的發熱問題。由于電主軸軸承的轉速高，對主軸軸承軸承的動態和熱態特性要求十分嚴格。除個別速電主軸軸承采用磁懸浮軸承或液體動靜承外，目前絕大多數高速電主軸軸承都采用角接觸的Si3N4陶瓷滾珠軸承，為了降低主軸軸承軸承的溫升，GD—2電主軸軸承軸承采用了油－氣潤滑系統，它利用分配閥，對所需潤滑的不同部位，按照其實際需要，定時、定量地供給油－氣混合物，以軸承的各個不同部位既不缺潤滑，又不會因潤滑過量而造成更大的溫升，并可將油霧污染降至程度。

鍋爐參數：
壓力：1.0-9.8MPa   
溫度：184-540°C
壓力：1.0-1.6MPa   
溫度：95-150°C
鍋爐燃料：廢木材、秸稈、甘蔗渣、棕櫚殼、生物質顆粒等。
燃燒方式：循環流化床、水冷振動爐排、往復爐排、鏈條爐排 、（水冷）固定爐排、下伺爐等。

鍋爐特點：
采用合理送料系統，進料均勻性好，與負荷追蹤性好，自動化水平高。
采用合理的燃燒設備，設計層燃，懸浮燃燒或者層燃混懸浮燃燒的方式，確保燃料充分燃燒并燃燼。
合理布置受熱面，組織成充分的燃燒空氣動力場，解決了燃燒不充分和尾部受熱面易腐蝕問題。
選擇合理的爐膛出口煙溫及對流受熱面煙氣流速，減少鍋爐積灰或磨損。

鍋爐型式為臥式快裝鍋爐、工質自然循環。該鍋爐換熱系統由鍋筒、左右集箱、水冷壁組成，主要受熱面有爐膛水冷壁、部分鍋筒和鍋筒內的對流管束。

設計性能：該鍋爐主要受熱面管采用適用于低中壓鍋爐用的20#無縫鋼管制成，鍋筒適用鍋爐鋼板制成，左右集箱采用無縫鋼管制成。

鍋爐爐拱采用耐火混凝土搗制而成。后拱低而長，燃燒良好，兩翼煙道和側墻磚采用耐火材料燒結磚。鍋爐前墻、后墻采用通用耐火磚。

爐排配風合理，燃燒室較大，煤種適用性強。適應各類煙煤或無煙煤、混合煤。燃燒充分。由于高溫煙氣首入沉降室，再由兩側進入兩翼煙道、前煙箱，因而消煙除塵效果好。

水循環簡單，受壓部件結構合理，在水質的情下，完全可以安全運行。

燃燒設備為快裝爐排，燃燒設備在廠內制造安裝完畢，運輸至工地后直接安裝在地基上即可。具有結構合理、緊湊，鋼材耗量低，使鍋爐性能、重量、結構尺寸與國內同容量產品相比具有明顯的性。

節能環保：采用氣化燃燒技術，設置了的氣化旋轉燃燒室，內置旋流二次配風，使燃料燃燒更加充分。

采用傳熱元件―螺紋煙管，配以合理的煙氣流速，使鍋爐熱效率更高。熱達85%以上。

鍋爐采用國家推廣的綠色可再生生物質木質顆粒燃料，CO2達到零排放，煙塵排放濃度小于50mg/m3，煙氣黑度小于林格曼I級，各項指標均達到國家一類地區環保標準。

運行費用低：由于鍋爐本身所使用的燃料（木質生物質顆粒）是屬于國家支持推廣的新型環保燃料，是一種可再生資源。具有熱值高，成本低，來源廣泛的特點。其運行成本僅是電鍋爐的四分之一，燃油（氣）鍋爐的二分之一以下。

自動化程度高：數字集成控制器，可按用戶設定自動控制器燃燒工況，操作簡單方便，自動點火，自動上料，自動清灰。

安全：采用高標準，的輔機、附件和自動控制設備，鍋爐安全、穩定運行。

外觀新穎：鍋爐外觀設計美觀大方。

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