生物質鍋爐

鍋爐容量：推承力軸承安裝到位后上蓋不扣，兩側各加軸向和徑向百分表測同心度和水平，同時配用水平儀以確保準確度。方案實施后的檢查及試運行效果八只葉片根部護板有裂紋，打磨后補焊，三只葉片內吹出爐灰。靜平衡不平衡重量736g，動平衡不平衡重量159g。兩軸承同心度調整，誤差.3mm，推力軸承底部加墊2.4mm，水平調整后考慮到平衡軸向推力，推力軸承比承力軸承高.8mm。兩側軸承安裝間隙均在.2～.3mm，推力軸承游隙.25～.28mm，推力間隙.28mm，頂部間隙.16mm，承力軸承游隙.21～.25mm，頂部間隙.18mm，膨脹間隙29mm。
蒸汽爐：10-130t/h   
熱水爐：7-116MW
頻率跟平常一樣大概在2Hz~1KHz;因為人的眼睛視覺的滯后性，不會感覺得到光源在調光過程中產生的閃耀現象。此種調光方法的好處是能改善LED的散熱性能，缺陷是驅動電流的過沖對LED芯片的壽命肯定有一定的影響燈具之鄉余姚地區燈具企業依托本地產業優勢,充分借力節能環保特色,在產品的設計開發中大打節能牌,不斷應用新型節能環保技術開發產品以適應市場需求。據統計,今年月余姚出口節能燈具223批次,貨值56萬美元,同比分別增長32.5%和18.4%,。架的有限元模型轉向架構架為全封閉焊接結構，主要由2個側梁和2個橫梁組成，構架側梁整體呈U形的箱型焊接結構，構架兩端的下側設有橡膠彈簧安裝座，上部設有空氣彈簧安裝座。構架的橫梁也采用封閉的箱型焊接結構，橫梁的外側斜對稱位置設置電機吊座和齒輪箱吊座，下側的斜對稱位置設有牽引拉桿座，兩個橫梁之間設有橫向止檔座。橫梁和測量內部還設有多塊筋板，以加強構架的強度。利用HyperMesh軟件建立的構架的有限元模型如圖1所示，有限元建模過程中按照構架的實際結構進行離散，除電機吊座和齒輪箱吊座用實體單元外，其余結構全部用板單元離散。

鍋爐參數：
壓力：1.0-9.8MPa   
溫度：184-540°C
壓力：1.0-1.6MPa   
溫度：95-150°C
鍋爐燃料：廢木材、秸稈、甘蔗渣、棕櫚殼、生物質顆粒等。
燃燒方式：循環流化床、水冷振動爐排、往復爐排、鏈條爐排 、（水冷）固定爐排、下伺爐等。

鍋爐特點：
采用合理送料系統，進料均勻性好，與負荷追蹤性好，自動化水平高。
采用合理的燃燒設備，設計層燃，懸浮燃燒或者層燃混懸浮燃燒的方式，確保燃料充分燃燒并燃燼。
合理布置受熱面，組織成充分的燃燒空氣動力場，解決了燃燒不充分和尾部受熱面易腐蝕問題。
選擇合理的爐膛出口煙溫及對流受熱面煙氣流速，減少鍋爐積灰或磨損。

鍋爐型式為臥式快裝鍋爐、工質自然循環。該鍋爐換熱系統由鍋筒、左右集箱、水冷壁組成，主要受熱面有爐膛水冷壁、部分鍋筒和鍋筒內的對流管束。

設計性能：該鍋爐主要受熱面管采用適用于低中壓鍋爐用的20#無縫鋼管制成，鍋筒適用鍋爐鋼板制成，左右集箱采用無縫鋼管制成。

鍋爐爐拱采用耐火混凝土搗制而成。后拱低而長，燃燒良好，兩翼煙道和側墻磚采用耐火材料燒結磚。鍋爐前墻、后墻采用通用耐火磚。

爐排配風合理，燃燒室較大，煤種適用性強。適應各類煙煤或無煙煤、混合煤。燃燒充分。由于高溫煙氣首入沉降室，再由兩側進入兩翼煙道、前煙箱，因而消煙除塵效果好。

水循環簡單，受壓部件結構合理，在水質的情下，完全可以安全運行。

燃燒設備為快裝爐排，燃燒設備在廠內制造安裝完畢，運輸至工地后直接安裝在地基上即可。具有結構合理、緊湊，鋼材耗量低，使鍋爐性能、重量、結構尺寸與國內同容量產品相比具有明顯的性。

節能環保：采用氣化燃燒技術，設置了的氣化旋轉燃燒室，內置旋流二次配風，使燃料燃燒更加充分。

采用傳熱元件―螺紋煙管，配以合理的煙氣流速，使鍋爐熱效率更高。熱達85%以上。

鍋爐采用國家推廣的綠色可再生生物質木質顆粒燃料，CO2達到零排放，煙塵排放濃度小于50mg/m3，煙氣黑度小于林格曼I級，各項指標均達到國家一類地區環保標準。

運行費用低：由于鍋爐本身所使用的燃料（木質生物質顆粒）是屬于國家支持推廣的新型環保燃料，是一種可再生資源。具有熱值高，成本低，來源廣泛的特點。其運行成本僅是電鍋爐的四分之一，燃油（氣）鍋爐的二分之一以下。

自動化程度高：數字集成控制器，可按用戶設定自動控制器燃燒工況，操作簡單方便，自動點火，自動上料，自動清灰。

安全：采用高標準，的輔機、附件和自動控制設備，鍋爐安全、穩定運行。

外觀新穎：鍋爐外觀設計美觀大方。

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