WNS系列全自動燃油（氣）蒸汽鍋爐（實用新型專利），尤其解決了各種高溫工業窯爐排煙溫度過高、余熱無法有效利用的難題。碳化硅質陶瓷換熱器與金屬換熱器性能對比：耐高溫。碳化硅質陶瓷換熱器使用溫度為135℃～145℃；金屬換熱器使用溫度為7℃。使用環境。碳化硅質陶瓷換熱器在135℃條件下可長期使用，不需要高溫保護；在煙氣溫度7℃時，金屬換熱器就摻入或鼓入冷風進行高溫保護。使用壽命。由于碳化硅質陶瓷換熱備耐高溫、耐腐蝕、抗氧化性能等特點，在同等使用條件下，其使用壽命是金屬換熱器的數倍。采用臥式三回程濕背結構，從而改善了鍋爐運行環境，提高了鍋爐燃燒效率和使用壽命。

鍋爐的全部煙氣通道置于水中，尾部配有余熱水箱及完善的保溫外包設計。煙箱密封采用迷宮式結構，避免了煙箱漏煙現象的發生。
慢慢打開開關針閥，使氮氣進入氣體流量計，氣體流量計的鋼珠達到4SCFH時，即停止轉動開關針閥，讓氣體以這個流量往管道內沖入。觀察~1inW.C（英寸--水柱）微壓表，當表壓小于.16inW.C時，即表示合格。繼續轉動開關針閥，使氮氣進入氣體流量計，氣體流量計內的珠子到達6SCFH時停止轉動開關針閥。讓氣體以這個流量往管道內沖入。觀察~1inW.C（英寸--水柱）微壓表，當表壓力小于.35inW.C時，即表示合格。

鍋爐熱達90%以上，采用有良好膨脹性能的波紋爐膽與錐形爐膽的組合爐膽。爐膽尺寸與火焰相吻合，煙氣流通面積依次減小，使煙氣等速流動，了高溫煙氣在爐內的熱交換時間，達到傳熱效果。

采用與鍋爐完全匹配的全自動調節的燃燒機。此燃燒機燃燒充分，節省燃料，從而有效降低了鍋爐燃燒給環境帶來的污染。

采用高保溫性能的超細玻璃棉，散熱損失更小。

采用智能化節能控制系統，鍋爐及供汽（供水）可系統可以結合不同負荷來調節燃料供給，達到更加節能的目的。

鍋爐的安裝采用整體快裝方法，對地基無特殊要求，不需地腳螺栓固定，安裝簡單易行。

采用活動爐頭結構，不但可匹配各種燃燒器，而且更換爐頭和維修爐體也更加方便快捷。

前、后煙箱采用活動可拆結構，可方便地對鍋爐內部進行檢查、維護、保養。

此型號鍋爐為開發的新款全自動燃油（氣）蒸汽鍋爐，產品設計新穎、結構合理，工藝性能良好。

工作原理
WNS系列全自動燃油（氣）蒸汽鍋爐（實用新型專利），采用臥式三回程濕背結構，改善鍋爐運行環境，提高鍋爐效率和使用壽命；全部煙氣通道置于水中，尾部配有余熱水箱及完善的保溫外包設計，煙箱密封采用迷宮式結構，避免了煙箱漏煙現象。工作原理如下圖所示

性能優勢
1、鍋爐的設計、生產制造、監督檢驗均嚴格按《蒸汽鍋爐安全監察規程》、JB/T 10094-2002《工業鍋爐通用技術條件》、JB/T 1609-2002《鍋殼鍋爐本體制造技術條件》執行，確保鍋爐長期安全穩定工作。

2、本體為鍋殼式全濕背順流三回程煙火管結構，火焰大燃燒室內微正壓燃燒，完全伸展，燃燒熱負荷低。有害物質NOx排放量少。

3、波形爐膽及螺紋煙管結構，既提高了強度，又滿足了各部分受熱膨脹的需要。

4、主焊縫焊接均采用對接連接，并經X射線及超聲波無損傷探傷，確保焊接質量達到國家要求。

5、鍋爐水容量大，適應負荷能力強。設計合理的鍋內裝置，蒸汽帶水率低于4%，滿足用戶對蒸汽品質的較高要求。

6、采用新型隔熱保溫材料，重量輕，散熱損失少，保溫性能好。

7、水位報警器采用不銹鋼作電極棒，聚四氟作絕緣材料。從上方插入，不易掛污，性能可靠，使用壽命長。

8、前后煙箱為鉸鏈連接，可輕松打開，檢修維護方便快捷。

9、氧含量調節（選配）：該系統能成功檢測煙氣中的含氧量，并實時將該數據傳送到控制系統中，通過計算機智能分析，自動調整燃燒設備的配比，使其實時處在的工作狀態，燃燒效率大大提高，從而可大幅降低燃料的消耗。

10、自動控制水平

鍋爐控制器采用西門子、德力西電器元件，不但性能可靠，而且實現了人機對話和遠程控制。
產階段在產氫產菌的作用下，上一階段的產物被進一步轉化為、、碳酸以及新的細胞物質。階段這一階段，、、碳酸、甲酸和被轉化為、化碳和新的細胞物質。酸化池中的反應是厭氧反應中的一段。厭氧池是指沒有溶解氧，也沒有鹽的反應池。缺氧池是指沒有溶解氧但有鹽的反應池。酸化池---水解、酸化、產，限制化，有pH值降低現象。工藝簡單，易控制操作，可去除部分COD。目的提高可生化性；厭氧池---水解、酸化、產、化同步進行。

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