冷凝鍋爐就是利用的泠凝器與節能器來吸收鍋爐排除的高溫煙氣中的顯熱和水蒸汽凝結所釋放的潛熱，以達到提高鍋爐熱效率的目的。濕式氧化法脫硫，就是在液相將吸收(溶解)的H2S進行中和反應，生成新的化合物HS-，再通過催化劑釋放出的活性氧，將其氧化為元素硫并從溶液中浮選出來，分離出系統。那么獲得的元素硫越多，就越有利于脫硫溶液質量的提高、工況的穩定；越有利于脫硫效率的提高；越有利于提高堿的利用率；節能降耗。因此硫磺產量是衡量生產是否正常的重要標志，也是各廠考核的重要指標之一。焦爐煤氣中H2S含量很高，但硫磺回收率卻很低，有的還達不到5%。

本體為濕背式三回程、全波紋爐膽、螺紋煙管結構，具有良好的熱伸縮性。

管板與筒體采用扳邊連接結構。本體主要焊縫為對接結構，全部焊縫采用埋弧自動焊完成。

受熱面積充裕，大爐膛結構，微正壓燃燒，燃燒熱負荷低，有害物質排放量少。

鍋爐燃燒室設計合理，完全適應城市煤氣、天然氣、輕柴油、重油等多種燃料。

其實我這里要說的水泵的用途極其廣泛，無論民用或以及科技都需要用泵，尤其在礦業、化工、冶金等工業部門，是使用量多的一種通用機械設備。多數的泵都是因腐蝕或嚴重銹蝕被破壞的，生產部門每年用于泵的維修和更新費用十分。我國用于礦業、化工等部門，以及黃河水利工程中，以各種材質、鑄鐵、青銅、襯膠、不銹鋼和鈦合金等制造的泵，都存在著易磨損、壽命短、故障多等問題。這一現象說明泵工作的失效不只是材料問題，也提醒泵的設計和生產者，泵除了具有好的工況特性外，還應具有良好的耐腐蝕性能、高的可靠性和較長的使用壽命，泵的設計除了利用水動力學用常規方法設計外，還應根據腐蝕介質性質、抗汽蝕理論、水泵的腐蝕機理和受力特性去綜合選材。
鍋爐的煙氣黑度、煙塵黑度、濃度、噪音等技術指標均優于國家一類地區標準。

熱: 鍋爐輻射受熱面為全波紋爐膽，對流受熱面采用螺紋煙管，受熱面大，鍋爐熱效率>105%以上，國家相關規定。

焊接質量高: 鍋爐主要縱、環焊縫均按JB/T1613焊后進行熱處理以消除應力，焊接質量。自動化焊接設備，的探傷合格率。

外觀美觀新穎: 鍋爐外包采用彩色鋼板，前后采用鉸鏈式煙箱，表面為高溫噴漆，新穎美觀。

采用配件: 采用意大利利雅路、意大利百得、芬蘭奧林等品牌燃燒器。配套的關鍵閥門、儀表采用國內產品或品牌，如德國西門子、法國施耐德、日本歐姆龍等，有效了鍋爐運行安全。

PLC全智能控制系統: 公司擁有自主設計開發,并完全擁有知識產權的PLC全自動智能控制系統，采用機電一體化控制設備和可編程邏輯控制器(PLC)聯合控制方式。

以的可編程邏輯控制器(PLC)為控制系統的“處理器” ?？刂葡到y通過觸摸屏進行操作，使鍋爐自動化控制程度和運行可靠程度大大提高，且操作更加簡便直觀。

工作原理
冷凝式鍋爐的工作原理：排煙溫度是鍋爐的基本參數之一，選擇較低的排煙溫度可以降低鍋爐的排煙損失，有利于提高鍋爐的熱效率。如果鍋爐的排煙溫度降到足夠低的水平，那么煙氣中呈過熱狀態的水蒸氣就會凝結而放出汽化潛熱。冷凝式鍋爐就是利用的煙氣冷凝余熱回收裝置來吸收鍋爐尾部排煙中的顯熱和水蒸汽凝結所釋放的潛熱，以達到提高鍋爐熱效率的目的。
性能優勢
1、采用濕背結構，偏置爐膛，波紋爐膽，使受熱面與強度大大提高；

2、鍋爐受熱面積大、升溫升壓快，操作簡便；

3、結構合理、緊湊，負荷適應性強，燃燒完全，熱效率大于105%；

4、冷凝器采用耐露點腐蝕鋼09CrCuSb(ND鋼)螺旋翅片管來制成，使用壽命長；

5、冷凝器安裝在鍋爐上部，無占地面積，傳熱面上的凝結水亦可自然排出；

6、本體安全附件、確保安全、經濟運行；

7、配、燃燒器，燃燒穩定、可靠；

8、自動化程度高，節省勞動力；

9、鍋爐體積小、重量輕，占地面積小，基建投資省。

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