管板與筒體采用扳邊連接結構。本體主要焊縫為對接結構，全部焊縫采用埋弧自動焊完成。
在電路圖中，集成電路一般僅以一個矩形或三角形圖框表示，并不展示內部細節，在這種情況下，我們可以通過識別集成電路的引腳，來初步看懂電路圖。識別集成電路典型引腳集成電路功能不同，決定了它們的引腳也不同。但是電源引腳、接地引腳、信號輸入和輸出引腳則是大多數集成電路所的。電源引腳：其作用是為集成電路引入直流工作電源，分為單電源供電和雙電源供電兩種類型。，可以通過字符識別。單電源供電采用單一的正直流電壓作為工作電壓，集成電路具有一個電源引腳，電路圖中往往在引腳旁標注“VCC”字符。

受熱面積充裕，大爐膛結構，微正壓燃燒，燃燒熱負荷低，有害物質排放量少。

鍋爐燃燒室設計合理，完全適應城市煤氣、天然氣、輕柴油、重油等多種燃料。

我們知道，萬用表在歐姆檔時紅表筆在萬用表內接的是電池的負極，黑表筆連接著表內電池的正極。（下面的測量都是基于三極管沒有損壞的情況下測試的，如果三極管已損壞，下面的測試方法就不合適了。）在我們不知道被測三極管是什么類型的時候（PNP型還是NPN型），這個時候一般也不會知道各管腳是什么電極。測試的步是先找出來這個三極管的基極。我們先任取三極管三個引腳中的兩個（取1腳和2腳），用萬用表兩只表筆測量一下這兩腳之間的電阻（正向電阻），然后將表筆翻轉再測量一下兩腳之間的電阻（反向電阻）；接下來一次次測量1腳、3腳之間的正、反向電阻，以及3腳之間的正、反向電阻。

鍋爐的煙氣黑度、煙塵黑度、濃度、噪音等技術指標均優于國家一類地區標準。

熱: 鍋爐輻射受熱面為全波紋爐膽，對流受熱面采用螺紋煙管，受熱面大，鍋爐熱效率>105%以上，國家相關規定。

焊接質量高: 鍋爐主要縱、環焊縫均按JB/T1613焊后進行熱處理以消除應力，焊接質量。自動化焊接設備，的探傷合格率。

外觀美觀新穎: 鍋爐外包采用彩色鋼板，前后采用鉸鏈式煙箱，表面為高溫噴漆，新穎美觀。

采用配件: 采用意大利利雅路、意大利百得、芬蘭奧林等品牌燃燒器。配套的關鍵閥門、儀表采用國內產品或品牌，如德國西門子、法國施耐德、日本歐姆龍等，有效了鍋爐運行安全。

PLC全智能控制系統: 公司擁有自主設計開發,并完全擁有知識產權的PLC全自動智能控制系統，采用機電一體化控制設備和可編程邏輯控制器(PLC)聯合控制方式。

以的可編程邏輯控制器(PLC)為控制系統的“處理器” 。控制系統通過觸摸屏進行操作，使鍋爐自動化控制程度和運行可靠程度大大提高，且操作更加簡便直觀。

工作原理
冷凝式鍋爐的工作原理：排煙溫度是鍋爐的基本參數之一，選擇較低的排煙溫度可以降低鍋爐的排煙損失，有利于提高鍋爐的熱效率。如果鍋爐的排煙溫度降到足夠低的水平，那么煙氣中呈過熱狀態的水蒸氣就會凝結而放出汽化潛熱。冷凝式鍋爐就是利用的煙氣冷凝余熱回收裝置來吸收鍋爐尾部排煙中的顯熱和水蒸汽凝結所釋放的潛熱，以達到提高鍋爐熱效率的目的。
性能優勢
1、采用濕背結構，偏置爐膛，波紋爐膽，使受熱面與強度大大提高；

2、鍋爐受熱面積大、升溫升壓快，操作簡便；

3、結構合理、緊湊，負荷適應性強，燃燒完全，熱效率大于105%；

4、冷凝器采用耐露點腐蝕鋼09CrCuSb(ND鋼)螺旋翅片管來制成，使用壽命長；

5、冷凝器安裝在鍋爐上部，無占地面積，傳熱面上的凝結水亦可自然排出；

6、本體安全附件、確保安全、經濟運行；

7、配、燃燒器，燃燒穩定、可靠；

8、自動化程度高，節省勞動力；

9、鍋爐體積小、重量輕，占地面積小，基建投資省。

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