生物質鍋爐

鍋爐容量：在END_STRUCT點回車，在出現的新的行中定義一個名為fault的字符串，如上圖所示，字符串長度占20個字符在上圖中stack所在行的地址列中的+12表示結構在數據塊中的起始地址為DBB12，結構中各元素的地址列中的+2.0等表示在結構中的相對起始地址，=8.0表示該結構一共占用8B，后一行地址行的=42.0表示DB塊中的數組、結構和字符串一共占用42B，訪問結構中的元素可以用結構中的元素的地址或符號地址來訪問結構中的元素，訪問結構中的數據時，需要指出結構所在的數據塊的名稱、結構名稱，以及結構元素名稱，數據塊tank內結構stack的元素amount應表示為”tank”.stack.amount。對于熱繼電器出線端連接導線的選擇。嚴格按規定選用。這是因為導線的材料和其線徑大小均能影響發熱元件端點傳導到外部熱量的多少。導線過細，軸向導熱較差，熱繼電器可能提前動作；反之，導線過粗，軸向導熱快，熱繼電器可能會延時動作。根據規定：熱繼電器出線連接的導線應為銅線，若要用鍋線，導線的截面積應放大1.8倍。除此之外，出線端螺釘也應擰緊，以免因螺釘松動導致接觸電阻增大，影響發熱元件的溫升，終可能使保護特性不穩定而引起誤動作。
蒸汽爐：10-130t/h   
熱水爐：7-116MW
在多數場合下，保護管的壽命決定了熱電偶壽命。對熱電偶的實際使用壽命的判斷，是通過長期收集、積累實際使用狀態下的數據，才有可能給出較準確的結果。鎧裝熱電偶的壽命由于鎧裝熱電偶有套管保護與外界環境隔絕，因此套管材質對鎧裝熱電偶的壽命影響很大，根據用途選擇熱電偶絲及金屬套管。當材質選定后，其壽命又隨著鎧裝熱電偶直徑的增大而增加。鎧裝熱電偶同裝配式熱電偶相比，雖有許多優點，但很容易發生劣化。熱電偶是在科研、工業生產中常用的溫度傳感器，雖然結構簡單，使用中不注意仍然會產生較大測量誤差。

鍋爐參數：
壓力：1.0-9.8MPa   
溫度：184-540°C
壓力：1.0-1.6MPa   
溫度：95-150°C
鍋爐燃料：廢木材、秸稈、甘蔗渣、棕櫚殼、生物質顆粒等。
燃燒方式：循環流化床、水冷振動爐排、往復爐排、鏈條爐排 、（水冷）固定爐排、下伺爐等。

鍋爐特點：
采用合理送料系統，進料均勻性好，與負荷追蹤性好，自動化水平高。
采用合理的燃燒設備，設計層燃，懸浮燃燒或者層燃混懸浮燃燒的方式，確保燃料充分燃燒并燃燼。
合理布置受熱面，組織成充分的燃燒空氣動力場，解決了燃燒不充分和尾部受熱面易腐蝕問題。
選擇合理的爐膛出口煙溫及對流受熱面煙氣流速，減少鍋爐積灰或磨損。

鍋爐型式為臥式快裝鍋爐、工質自然循環。該鍋爐換熱系統由鍋筒、左右集箱、水冷壁組成，主要受熱面有爐膛水冷壁、部分鍋筒和鍋筒內的對流管束。

設計性能：該鍋爐主要受熱面管采用適用于低中壓鍋爐用的20#無縫鋼管制成，鍋筒適用鍋爐鋼板制成，左右集箱采用無縫鋼管制成。

鍋爐爐拱采用耐火混凝土搗制而成。后拱低而長，燃燒良好，兩翼煙道和側墻磚采用耐火材料燒結磚。鍋爐前墻、后墻采用通用耐火磚。

爐排配風合理，燃燒室較大，煤種適用性強。適應各類煙煤或無煙煤、混合煤。燃燒充分。由于高溫煙氣首入沉降室，再由兩側進入兩翼煙道、前煙箱，因而消煙除塵效果好。

水循環簡單，受壓部件結構合理，在水質的情下，完全可以安全運行。

燃燒設備為快裝爐排，燃燒設備在廠內制造安裝完畢，運輸至工地后直接安裝在地基上即可。具有結構合理、緊湊，鋼材耗量低，使鍋爐性能、重量、結構尺寸與國內同容量產品相比具有明顯的性。

節能環保：采用氣化燃燒技術，設置了的氣化旋轉燃燒室，內置旋流二次配風，使燃料燃燒更加充分。

采用傳熱元件―螺紋煙管，配以合理的煙氣流速，使鍋爐熱效率更高。熱達85%以上。

鍋爐采用國家推廣的綠色可再生生物質木質顆粒燃料，CO2達到零排放，煙塵排放濃度小于50mg/m3，煙氣黑度小于林格曼I級，各項指標均達到國家一類地區環保標準。

運行費用低：由于鍋爐本身所使用的燃料（木質生物質顆粒）是屬于國家支持推廣的新型環保燃料，是一種可再生資源。具有熱值高，成本低，來源廣泛的特點。其運行成本僅是電鍋爐的四分之一，燃油（氣）鍋爐的二分之一以下。

自動化程度高：數字集成控制器，可按用戶設定自動控制器燃燒工況，操作簡單方便，自動點火，自動上料，自動清灰。

安全：采用高標準，的輔機、附件和自動控制設備，鍋爐安全、穩定運行。

外觀新穎：鍋爐外觀設計美觀大方。

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