管板與筒體采用扳邊連接結構。本體主要焊縫為對接結構，全部焊縫采用埋弧自動焊完成。
舉例而言，在操作時由于設備的告訴運轉將手套卷入其中，由于時間過短使得手套并沒有完全脫離，這就會造成相應的事故。在盤車上作業時，一定要佩戴好手套，防止由于盤車輪不穩定而引發的盤車事故。除此之外，當盤車轉速太高時，進行松閘操作的工作人員沒有及時松開手，會使得操作人員的手部受到傷害。如果施工部位在轎廂頂部時，需要穿戴有保護材料的工作鞋，避免由于轎門的啟停而造成對腳的傷害。將電梯控制移動到頂層以后，不能錯誤的一直按著按鈕是它前行，正確的操作就是使用點動的形式控制其緩慢向上，這樣做的目的就是，避免高速運動的情況下對頭部產生傷害。

受熱面積充裕，大爐膛結構，微正壓燃燒，燃燒熱負荷低，有害物質排放量少。

鍋爐燃燒室設計合理，完全適應城市煤氣、天然氣、輕柴油、重油等多種燃料。

在并聯電路中，支路電流的大小與支路電阻的大小成反比。改變Ip和IR兩支路阻值的大小，即可改變電流分配比例，實現量程的轉換。如下圖所示。當被測電流I1從A端輸入時，IP支路電阻為R0，IR支路電阻為R1＋R2＋R3。而當被測電流I3從A的3端輸入時，Ip支路的電阻為R2＋R1＋R0，IR之路的電阻為R3。可見，當表頭指示相同（IP相同）時，I3I1，擴大了量程。讀數方法電流表指示的讀書方法是：滿刻度值（刻度線右邊）等于所選量程檔位數，根據表針指示位置折算出測量結果。

鍋爐的煙氣黑度、煙塵黑度、濃度、噪音等技術指標均優于一類地區標準。

熱: 鍋爐輻射受熱面為全波紋爐膽，對流受熱面采用螺紋煙管，受熱面大，鍋爐熱效率>105%以上，相關規定。

焊接質量高: 鍋爐主要縱、環焊縫均按JB/T1613焊后進行熱處理以消除應力，焊接質量。自動化焊接設備，的探傷合格率。

外觀美觀新穎: 鍋爐外包采用彩色鋼板，前后采用鉸鏈式煙箱，表面為高溫噴漆，新穎美觀。

采用配件: 采用意大利利雅路、意大利百得、芬蘭奧林等品牌燃燒器。配套的關鍵閥門、儀表采用國內產品或品牌，如德國西門子、法國施耐德、日本歐姆龍等，有效了鍋爐運行安全。

PLC全智能控制系統: 公司擁有自主設計開發,并完全擁有知識產權的PLC全自動智能控制系統，采用機電一體化控制設備和可編程邏輯控制器(PLC)聯合控制方式。

以的可編程邏輯控制器(PLC)為控制系統的“處理器” 。控制系統通過觸摸屏進行操作，使鍋爐自動化控制程度和運行可靠程度大大提高，且操作更加簡便直觀。

工作原理
冷凝式鍋爐的工作原理：排煙溫度是鍋爐的基本參數之一，選擇較低的排煙溫度可以降低鍋爐的排煙損失，有利于提高鍋爐的熱效率。如果鍋爐的排煙溫度降到足夠低的水平，那么煙氣中呈過熱狀態的水蒸氣就會凝結而放出汽化潛熱。冷凝式鍋爐就是利用的煙氣冷凝余熱回收裝置來吸收鍋爐尾部排煙中的顯熱和水蒸汽凝結所釋放的潛熱，以達到提高鍋爐熱效率的目的。
性能優勢
1、采用濕背結構，偏置爐膛，波紋爐膽，使受熱面與強度大大提高；

2、鍋爐受熱面積大、升溫升壓快，操作簡便；

3、結構合理、緊湊，負荷適應性強，燃燒完全，熱效率大于105%；

4、冷凝器采用耐露點腐蝕鋼09CrCuSb(ND鋼)螺旋翅片管來制成，使用壽命長；

5、冷凝器安裝在鍋爐上部，無占地面積，傳熱面上的凝結水亦可自然排出；

6、本體安全附件、確保安全、經濟運行；

7、配、燃燒器，燃燒穩定、可靠；

8、自動化程度高，節省勞動力；

9、鍋爐體積小、重量輕，占地面積小，基建投資省。

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