生物質鍋爐

鍋爐容量：定子鐵芯軛部平均直徑：D=（Da-Hc）=（59-4.8）=54.2cm。如用鐵損干燥法干燥此電機，使用220V、50Hz電源、磁密B=1T時，需繞制的勵磁線圈繞制匝數38匝，產生的勵磁電流9.9A左右。其他注意事項對轉子抽出的電機，加熱干燥應在清潔的空氣中進行，干燥前將電機的各部分清理干凈。電機干燥時，電機的繞組溫度低于其規定的絕緣等級要求的溫度（為安全，低于其規定溫度10℃以下），一般干燥時繞組溫度控制在70℃～80℃為。相電流和線電流的區別，主要看負載的連接方法，如果是星型接法，相電流和線電流相同，線電壓是相電壓的開方3倍。如果負載是三角形接法，那么，線電流是相電流的開方3倍，相電壓和線電壓相同。關于相電流與線電流：相電流：三相電源中流過每相負載的電流為相電流，用IaIbIac表示。對于星型接法的電動機，相電流等于線電流。對于三角型接法的電動機，線電流等于相電流的√3倍，且線電流滯后相電流30°。線電流是三相電源中每根導線中的電流為線電流，用IIIC表示。
蒸汽爐：10-130t/h   
熱水爐：7-116MW
信號輸入引腳：作用是將輸入信號引入集成電路。具有一個信號輸入引腳的集成電路一般在引腳旁標注“IN”字符。如果具有同相和反相兩個輸入引腳，則在引腳旁分別標注有“＋”“－”字符，如下圖：集成電路輸入引腳的外電路特征是，通過一個耦合元件與前級電路的輸出端相連接。這個耦合元件可以是耦合電容C，或者是耦合電阻R，或者是RC耦合電路，或者是耦合變壓器T等。有些集成電路具有多輸入信號引腳。如下圖：振蕩器、函數發生器等信號源類集成電路一般沒有信號輸入引腳。

鍋爐參數：
壓力：1.0-9.8MPa   
溫度：184-540°C
壓力：1.0-1.6MPa   
溫度：95-150°C
鍋爐燃料：廢木材、秸稈、甘蔗渣、棕櫚殼、生物質顆粒等。
燃燒方式：循環流化床、水冷振動爐排、往復爐排、鏈條爐排 、（水冷）固定爐排、下伺爐等。

鍋爐特點：
采用合理送料系統，進料均勻性好，與負荷追蹤性好，自動化水平高。
采用合理的燃燒設備，設計層燃，懸浮燃燒或者層燃混懸浮燃燒的方式，確保燃料充分燃燒并燃燼。
合理布置受熱面，組織成充分的燃燒空氣動力場，解決了燃燒不充分和尾部受熱面易腐蝕問題。
選擇合理的爐膛出口煙溫及對流受熱面煙氣流速，減少鍋爐積灰或磨損。

鍋爐型式為臥式快裝鍋爐、工質自然循環。該鍋爐換熱系統由鍋筒、左右集箱、水冷壁組成，主要受熱面有爐膛水冷壁、部分鍋筒和鍋筒內的對流管束。

設計性能：該鍋爐主要受熱面管采用適用于低中壓鍋爐用的20#無縫鋼管制成，鍋筒適用鍋爐鋼板制成，左右集箱采用無縫鋼管制成。

鍋爐爐拱采用耐火混凝土搗制而成。后拱低而長，燃燒良好，兩翼煙道和側墻磚采用耐火材料燒結磚。鍋爐前墻、后墻采用通用耐火磚。

爐排配風合理，燃燒室較大，煤種適用性強。適應各類煙煤或無煙煤、混合煤。燃燒充分。由于高溫煙氣首入沉降室，再由兩側進入兩翼煙道、前煙箱，因而消煙除塵效果好。

水循環簡單，受壓部件結構合理，在水質的情下，完全可以安全運行。

燃燒設備為快裝爐排，燃燒設備在廠內制造安裝完畢，運輸至工地后直接安裝在地基上即可。具有結構合理、緊湊，鋼材耗量低，使鍋爐性能、重量、結構尺寸與國內同容量產品相比具有明顯的性。

節能環保：采用氣化燃燒技術，設置了的氣化旋轉燃燒室，內置旋流二次配風，使燃料燃燒更加充分。

采用傳熱元件―螺紋煙管，配以合理的煙氣流速，使鍋爐熱效率更高。熱達85%以上。

鍋爐采用國家推廣的綠色可再生生物質木質顆粒燃料，CO2達到零排放，煙塵排放濃度小于50mg/m3，煙氣黑度小于林格曼I級，各項指標均達到國家一類地區環保標準。

運行費用低：由于鍋爐本身所使用的燃料（木質生物質顆粒）是屬于國家支持推廣的新型環保燃料，是一種可再生資源。具有熱值高，成本低，來源廣泛的特點。其運行成本僅是電鍋爐的四分之一，燃油（氣）鍋爐的二分之一以下。

自動化程度高：數字集成控制器，可按用戶設定自動控制器燃燒工況，操作簡單方便，自動點火，自動上料，自動清灰。

安全：采用高標準，的輔機、附件和自動控制設備，鍋爐安全、穩定運行。

外觀新穎：鍋爐外觀設計美觀大方。

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