蒸汽鍋爐：先看一下一個帶有過載保護的接觸器自鎖控制的電路。接著看看是怎么運行的？合上電源開關QS1，三相電源經過FU1來到接觸器km的輸入端1，3，5，然后通過接觸器的輸出端2，4，6，來到熱繼電器的主觸點輸入端再從熱繼電器的輸出端輸送到電機，完成的是主電路，如果要實際接線的話，可以按照上圖中線號的標注來接線，這樣不會迷糊。控制回路：合上開關后，控制電源L2流經fu2直接來到接觸器km的線圈。另外一條控制線L1，經過fu2來到熱繼電器的常閉輸入點，然后從熱繼電器的常閉輸出點來到停止按鈕SB2的輸入點，然后從SB2的輸出點分兩條，一條進啟動按鈕SB1的輸入點，一條進接觸器輔助觸點常開點的輸入端，后從啟動按鈕的輸出端和接觸器輔助觸點常開點的輸出端并一條線接到接觸器的線圈，跟控制線L2形成回路。

額定蒸發量：1000kg/hr~20000kg/hr

我們以控制1軸為例，為大家展示一下回原點，點動，數據表控制，軸信息讀取，以及軸信息寫入吧。我們行軸回原的操作，在軸回原操作之前，我們需要對軸進行以下回原點的設置。軸回原點設置參數表按照上圖設置好軸回原點信息后，我們就可以在程序中輕松進行軸回原點的操作了，如下圖所示：軸回原控制梯形圖介紹完回原點，那就介紹一下如何進行軸吧，在進行軸之前，我們需要對數據表進行以下設置，設置如下所示：數據表設置如上圖設置好之后，我們就可以通過運行F380指令來進行控制了，如下圖所示：數據表程序運行以上程序后，我們的控制器會向外部發送10000個脈沖，發送脈沖的頻率為2000HZ。額定蒸汽壓力：1.0MPa~2.5MPa

滿水量：4000kg~35000kg

常保水量：3100kg~28000kg

設計效率：≥92%

燃料消耗量

天然氣：82Nm3/h~1618Nm3/h

柴油：69kg/h~1357kg/h


產品特點：

鍋爐：煙管時三回程設計，配備節能器，效率達到92%以上，如再增配冷凝器，則效率可接近。

耐久力超群：有充裕的傳熱面積濕背式后壁WET-BACK構造，堅固。

燃燒系統：的燃燒系統，使燃燒室溫度場均勻，燃燒，且易于操作及維護。

 啟動時間短：從自動點火到產生8kg/㎝2壓力的蒸汽僅需要15分鐘左右。

 散熱損失小：三層式鍋爐爐殼保溫，內層陶瓷纖維，中介巖棉板，外覆氣質水泥，以降低散熱損失及提高外包強度。

 安全控制完備：使用可靠性的三重水位，三重壓力安全控制裝置，可確保系統的安全及運轉。

 維護方便：因本體構造及燃燒系統均簡單堅固，所以操作或保養人員均能勝任維護工作。

 美觀大方：前煙箱門增設隔熱板，美觀大方，同事降低熱損失并提供良好的操作環境。

導熱油鍋爐（有機熱載體爐）
額定熱功率：500KW-14000KW
工作壓力：0.8Mpa
使用溫度：300 ℃
燃料：天然氣
整體熱效率：≥92%
煙囪排煙溫度：＜170 ℃
節能方式：節能器/空預器
工作介質：導熱油
爐外壁溫度：≤50 ℃（環境溫度為25 ℃）
噪音：≤85db（A）

產品特點：

 安全： 無集油盤構造，熱媒油流動無死角，防止集油盤壓力高產生破損漏油的危險。

 ：三層式鍋爐爐殼保溫，內層陶瓷纖維，中間巖棉板，外覆輕質水泥，以降低散熱損失及提高外包強度。

 便捷：燃燒室人孔，可提供快速檢查及保養；附有觀火視窗，可清楚地監視燃燒狀況；快開式門蓋，提供快速檢查及保養，特殊構造無漏煙之問題。

 特點：附有防爆口，防止爐膛點火爆燃及時卸壓，其他鍋爐一般無此裝置。

 產品主要行業應用：

化學工業——反應、蒸餾、溶融、濃縮、干燥等過程之加熱與冷卻

塑膠工業——押出機、雙向拉伸薄膜生產線、加熱成型機之加熱

橡膠工業——加硫機之加熱

瓦楞工業——壓波紋機之加熱，蠟之熔融

食品工業——蒸煮，干燥，炸油之間接加熱

瀝青工業——熔融裝置之加熱

造船工業——燃料油之預熱，船艙之暖氣設備

電子工業——銅箔基板壓合，玻纖布含浸機等

涂料及汽車工業——樹脂涂料之反應，涂裝面之烘干，鋰電池隔膜

合成纖維工業——熔融紡絲機，樹脂加工機之加熱

其他工程——上膠品之干燥等

設計理念：

◆  選用分體式熱風型燃燒器和空氣預熱器回收鍋爐排放煙氣的余熱，可實現煙氣余熱的自適應回收利用。

◆燒器燃燒所需的助燃空氣和燃燒產生的煙氣量都與燃燒負荷相對應，通過空氣預熱器的換熱，助燃空氣可以實時吸收熱媒鍋爐排放煙氣的高溫余熱，并將回收的熱量直接送入鍋爐加以吸收利用，達到自行匹配的余熱循環利用，充分利用余熱，回收利用率。

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