冷凝鍋爐就是利用的泠凝器與節能器來吸收鍋爐排除的高溫煙氣中的顯熱和水蒸汽凝結所釋放的潛熱，以達到提高鍋爐熱效率的目的。操作氣速的確定，至少要根據液體質量流速(L，kg/h)、氣體質量流速(G，kg/h)、氣體密度(g，kg/m3)、液體密度(L，kg/m3)這四要素，求解出泛點速度(W，m/s)后，再確定操作氣速。一般操作氣速操作氣速為液泛點速度的2%～3%。然后根據操作狀態下的每小時處理氣體量就可算出塔徑。至于塔的高度計算，如果是填料塔的話，要將所需的填料總高度算出來。計算所需的填料總高度，也是要根據吸收過程傳質系數、吸收過程平均推動力、傳質所需總面積、所選擇填料的比表面面積等四個要素來確定塔的填料高度。

本體為濕背式三回程、全波紋爐膽、螺紋煙管結構，具有良好的熱伸縮性。

管板與筒體采用扳邊連接結構。本體主要焊縫為對接結構，全部焊縫采用埋弧自動焊完成。

受熱面積充裕，大爐膛結構，微正壓燃燒，燃燒熱負荷低，有害物質排放量少。

鍋爐燃燒室設計合理，完全適應城市煤氣、天然氣、輕柴油、重油等多種燃料。

IC厭氧罐工作原理IC(internalcirculation)反應器是新一代厭氧反應器，廢水在反應器中自下而動，污染物被細菌吸附并降解，凈化過的水從反應器上部流出。按功能劃分，反應器由下而上共分為5個區：混合區、第1厭氧區、第2厭氧區、沉淀區和氣液分離區。IC厭氧罐技術優勢容積負荷高：厭氧罐反應器內污泥濃度高，微生物量大，進水有機負荷高；動力費用低，無混合攪拌設備，靠發酵過程中產生的沼氣的上升運動，使污泥床上部的污泥處于懸浮狀態，對下部的污泥層也有一定程度的攪動；污泥床不設載體，節省造價及避免因填料發生堵塞問題；出水穩定性好；啟動周期短：反應器內污泥活性高，生物增殖快，為反應器快速啟動提供有利條件；產氣量高：每公斤COD可產氣.58-.6m3，遠遠超過.35的理論值；沼氣利用價值高，反應器產生的生物氣純度高，CH47%～8%，CO22%～3%，其他有機物為1%～5%，可作燃料加以利用；節省投資和占地面積：IC反應器容積負荷率高出普通U：SB反應器3倍左右，其體積相當于普通反應器的1/41/3左右，大大降低了反應器的基建投資；IC反應器高徑比很大(一般為48)，所以占地面積少。
鍋爐的煙氣黑度、煙塵黑度、濃度、噪音等技術指標均優于國家一類地區標準。

熱: 鍋爐輻射受熱面為全波紋爐膽，對流受熱面采用螺紋煙管，受熱面大，鍋爐熱效率>105%以上，國家相關規定。

焊接質量高: 鍋爐主要縱、環焊縫均按JB/T1613焊后進行熱處理以消除應力，焊接質量。自動化焊接設備，的探傷合格率。

外觀美觀新穎: 鍋爐外包采用彩色鋼板，前后采用鉸鏈式煙箱，表面為高溫噴漆，新穎美觀。

采用配件: 采用意大利利雅路、意大利百得、芬蘭奧林等品牌燃燒器。配套的關鍵閥門、儀表采用國內產品或品牌，如德國西門子、法國施耐德、日本歐姆龍等，有效了鍋爐運行安全。

PLC全智能控制系統: 公司擁有自主設計開發,并完全擁有知識產權的PLC全自動智能控制系統，采用機電一體化控制設備和可編程邏輯控制器(PLC)聯合控制方式。

以的可編程邏輯控制器(PLC)為控制系統的“處理器” 。控制系統通過觸摸屏進行操作，使鍋爐自動化控制程度和運行可靠程度大大提高，且操作更加簡便直觀。

工作原理
冷凝式鍋爐的工作原理：排煙溫度是鍋爐的基本參數之一，選擇較低的排煙溫度可以降低鍋爐的排煙損失，有利于提高鍋爐的熱效率。如果鍋爐的排煙溫度降到足夠低的水平，那么煙氣中呈過熱狀態的水蒸氣就會凝結而放出汽化潛熱。冷凝式鍋爐就是利用的煙氣冷凝余熱回收裝置來吸收鍋爐尾部排煙中的顯熱和水蒸汽凝結所釋放的潛熱，以達到提高鍋爐熱效率的目的。
性能優勢
1、采用濕背結構，偏置爐膛，波紋爐膽，使受熱面與強度大大提高；

2、鍋爐受熱面積大、升溫升壓快，操作簡便；

3、結構合理、緊湊，負荷適應性強，燃燒完全，熱效率大于105%；

4、冷凝器采用耐露點腐蝕鋼09CrCuSb(ND鋼)螺旋翅片管來制成，使用壽命長；

5、冷凝器安裝在鍋爐上部，無占地面積，傳熱面上的凝結水亦可自然排出；

6、本體安全附件、確保安全、經濟運行；

7、配、燃燒器，燃燒穩定、可靠；

8、自動化程度高，節省勞動力；

9、鍋爐體積小、重量輕，占地面積小，基建投資省。

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