CDZH生物質臥式熱水鍋爐，電子工業表面涂裝工藝和烘干等過程成為VOCs排放重要環節，文獻調研顯示，電子工業企業VOCs排放來源主要分為兩部分：一是電路板加工和產品外殼生產，其主要排放的物質為：苯系物、醛酮類、酯類、鹵代烴等；二是除苯系溶劑外，異、酯類、醛酮類也是我省電子工業行業生產過程中使用較為普遍的有機溶劑。把握行業產污(VOCs)節點為關鍵環節，明確主攻方向，減少盲目，對癥下藥，提出VOCs產污工序的治理措施，有效控制電子元件生產過程中所產生的污染，事半功倍。業發展帶來的主要環境問題電子工業等并非傳統意義上的控制行業，其大氣污染物主要來自涂料、有機溶劑使用過程中排放的VOCs。由于沒有行業污染物排放標準，污染工作相對滯后，特征污染物無法做到有效控制，存在環境安全隱患。1對大氣環境的影響揮發性有機物組分十分復雜，分為包括烷烴、烯烴、炔烴、芳香烴的非碳氫化合物，包括醛、酮、醇、醚等的含氧有機化合物，鹵代烴，含氮化合物，含硫化合物等多種物質。是一種臥式三回程水火管混合式鍋爐，在鍋筒內布置螺紋煙管。爐膛左右二側裝有光管水冷墻。采用輕型活動爐排采用人工加料，配有鼓風機、引風機進行機械通風。該爐前后拱采用新型的節能技術爐拱。燃料從料斗落到爐排上，進入爐膛燃燒后，火焰經過后拱折射向上通過本體兩側燃燼室折向轉到前煙箱，再由前煙箱折回鍋內管束，通過后煙箱進入省煤器，然后由引風機抽引通過煙道至煙囪排向大氣。

可以說，三元催化器是汽車尾氣污染治理過程中的一個里程碑。三元催化器在使用中不會消耗，所以也就無需定期更換。但是如果使用不當，比如使用了劣質燃油或含鉛汽油、經常低溫低速行駛、長時間高負荷行駛等，會導致它鉛中毒、堵塞或高溫燒結，從而失去對尾氣的催化作用。這種情況下一般只能更換三元催化器，但是它的價格可是不便宜的，普遍都在四五千元以上。有些人就想：三元催化器壞了我就把它拆掉不用了會怎樣？不就是尾氣污染大嗎？但是世界上這么多車，尾氣污染肯定不差我一個。
1、鍋爐型式為臥式快裝鍋爐、工質自然循環。該鍋爐換熱系統由鍋筒、左右集箱、水冷壁組成，主要受熱面有爐膛水冷壁、部分鍋筒和鍋筒內的對流管束。

2、設計性能：該鍋爐主要受熱面管采用適用于低中壓鍋爐用的20#無縫鋼管制成，鍋筒適用鍋爐鋼板制成，左右集箱采用無縫鋼管制成。

3、鍋爐爐拱采用耐火混凝土搗制而成。后拱低而長，燃燒良好，兩翼煙道和側墻磚采用耐火材料燒結磚。鍋爐前墻、后墻采用通用耐火磚。

4、爐排配風合理，燃燒室較大，煤種適用性強。適應各類煙煤或無煙煤、混合煤。燃燒充分。由于高溫煙氣首入沉降室，再由兩側進入兩翼煙道、前煙箱，因而消煙除塵效果好。

5、水循環簡單，受壓部件結構合理，在水質的情下，完全可以安全運行。

6、燃燒設備為快裝爐排，燃燒設備在廠內制造安裝完畢，運輸至工地后直接安裝在地基上即可。具有結構合理、緊湊，鋼材耗量低，使鍋爐性能、重量、結構尺寸與國內同容量產品相比具有明顯的性。

7、節能環保：采用氣化燃燒技術，設置了的氣化旋轉燃燒室，內置旋流二次配風，使燃料燃燒更加充分。

8、采用傳熱元件―螺紋煙管，配以合理的煙氣流速，使鍋爐熱效率更高。熱達85%以上。

9、鍋爐采用國家推廣的綠色可再生生物質木質顆粒燃料，CO2達到零排放，煙塵排放濃度小于50mg/m3，煙氣黑度小于林格曼I級，各項指標均達到國家一類地區環保標準。

10、運行費用低：由于鍋爐本身所使用的燃料（木質生物質顆粒）是屬于國家支持推廣的新型環保燃料，是一種可再生資源。具有熱值高，成本低，來源廣泛的特點。其運行成本僅是電鍋爐的四分之一，燃油（氣）鍋爐的二分之一以下。

11、自動化程度高：數字集成控制器，可按用戶設定自動控制器燃燒工況，操作簡單方便，自動點火，自動上料，自動清灰。

12、安全：采用高標準，的輔機、附件和自動控制設備，鍋爐安全、穩定運行。

13、外觀新穎：鍋爐外觀設計美觀大方。
工業廢水排放是造成水質安全問題的重要因素之一，工業污水處理不達標將會引發嚴重后果。關于工業廢水有很多技術工藝，也面臨著各種各樣的問題，今天小編為大家總結了關于工業廢水處理技術5大問題總結，希望給做工業廢水的你提供幫助。問：采用C：ST工藝，污泥脫水后的混合液直接排入進水泵房，導致進水COD，SS偏高，并影響選擇池的反硝化反應，應該如何解決?答：這是一個目前污水處理廠普遍被忽視的問題，即污泥脫水后的濾液回流至生化池后對生化處理的影響問題。

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