WNS系列全自動燃油（氣）蒸汽鍋爐（實用新型專利），在線監測數據（生物膜增長率等）將通過無線信號傳送到終端。通過線下生物膜測量系統的數據回饋來判斷管內生物膜傳感器的性能變化，這些數據取自附著在傳感器表面外層的生物膜，這些生物膜樣品將被帶回實驗室，并進行基于細菌培養技術的微生物量化試驗以及聚合酶鏈試驗（Q-PCR）（）。科研人員認為，本項試驗的研究結果將對分析生物膜生長的相關因素提供新的思路，這些相關因素包括如管道尺寸，材料，當地的水力條件（工作壓力，流速，水體年齡），和當地的化學環境以及水質參數（濁度，氧化還原電位，余氯，微生物數量）。采用臥式三回程濕背結構，從而改善了鍋爐運行環境，提高了鍋爐燃燒效率和使用壽命。

鍋爐的全部煙氣通道置于水中，尾部配有余熱水箱及完善的保溫外包設計。煙箱密封采用迷宮式結構，避免了煙箱漏煙現象的發生。
技術創新是企業發展的動力源，創新只有起點沒有終點。我公司項目組正沿著前期的研發思路與方法，繼續與深圳布瑞特水墨有限公司深度合作，共同開展對水性金墨、水性大顆粒珠光墨的研發攻關，力爭在年底取得水性金墨、水性珠光墨的研發成果，并于217年初完成成果轉化，實現量產應用，屆時我公司主打產品將告別有機溶劑，實現印刷。過程控制凹印VOCs減排過程控制方案上海紫泉標簽有限公司項目經理劉軍剛當前，凹印企業面臨著VOCs治理的壓力和困難，而VOCs治理是貫穿整個生產流程的系統工程，需要每個環節實施相應的減排方案，相互配合，協同治理。

鍋爐熱達90%以上，采用有良好膨脹性能的波紋爐膽與錐形爐膽的組合爐膽。爐膽尺寸與火焰相吻合，煙氣流通面積依次減小，使煙氣等速流動，了高溫煙氣在爐內的熱交換時間，達到傳熱效果。

采用與鍋爐完全匹配的全自動調節的燃燒機。此燃燒機燃燒充分，節省燃料，從而有效降低了鍋爐燃燒給環境帶來的污染。

采用高保溫性能的超細玻璃棉，散熱損失更小。

采用智能化節能控制系統，鍋爐及供汽（供水）可系統可以結合不同負荷來調節燃料供給，達到更加節能的目的。

鍋爐的安裝采用整體快裝方法，對地基無特殊要求，不需地腳螺栓固定，安裝簡單易行。

采用活動爐頭結構，不但可匹配各種燃燒器，而且更換爐頭和維修爐體也更加方便快捷。

前、后煙箱采用活動可拆結構，可方便地對鍋爐內部進行檢查、維護、保養。

此型號鍋爐為開發的新款全自動燃油（氣）蒸汽鍋爐，產品設計新穎、結構合理，工藝性能良好。

工作原理
WNS系列全自動燃油（氣）蒸汽鍋爐（實用新型專利），采用臥式三回程濕背結構，改善鍋爐運行環境，提高鍋爐效率和使用壽命；全部煙氣通道置于水中，尾部配有余熱水箱及完善的保溫外包設計，煙箱密封采用迷宮式結構，避免了煙箱漏煙現象。工作原理如下圖所示

性能優勢
1、鍋爐的設計、生產制造、監督檢驗均嚴格按《蒸汽鍋爐安全監察規程》、JB/T 10094-2002《工業鍋爐通用技術條件》、JB/T 1609-2002《鍋殼鍋爐本體制造技術條件》執行，確保鍋爐長期安全穩定工作。

2、本體為鍋殼式全濕背順流三回程煙火管結構，火焰大燃燒室內微正壓燃燒，完全伸展，燃燒熱負荷低。有害物質NOx排放量少。

3、波形爐膽及螺紋煙管結構，既提高了強度，又滿足了各部分受熱膨脹的需要。

4、主焊縫焊接均采用對接連接，并經X射線及超聲波無損傷探傷，確保焊接質量達到國家要求。

5、鍋爐水容量大，適應負荷能力強。設計合理的鍋內裝置，蒸汽帶水率低于4%，滿足用戶對蒸汽品質的較高要求。

6、采用新型隔熱保溫材料，重量輕，散熱損失少，保溫性能好。

7、水位報警器采用不銹鋼作電極棒，聚四氟作絕緣材料。從上方插入，不易掛污，性能可靠，使用壽命長。

8、前后煙箱為鉸鏈連接，可輕松打開，檢修維護方便快捷。

9、氧含量調節（選配）：該系統能成功檢測煙氣中的含氧量，并實時將該數據傳送到控制系統中，通過計算機智能分析，自動調整燃燒設備的配比，使其實時處在的工作狀態，燃燒效率大大提高，從而可大幅降低燃料的消耗。

10、自動控制水平

鍋爐控制器采用西門子、德力西電器元件，不但性能可靠，而且實現了人機對話和遠程控制。
作為此項目的主要完成人、川氣東送建設工程總指揮，曹耀峰在到達施工現場的項工作就是做了一個重要的決定，馬上對參建員工進行的安全培訓，尤其是有關硫化體毒害的培訓，逐一過關，才能獲得上崗資格。為了確保安全，普光氣田安全培訓和器材投入就達到1.9億元人民幣。共設置硫化氫檢測點1466個，可燃氣檢測點59個，實現了站場、管道、凈化廠實施泄漏監測與報警，硫化氫濃度在2ppm即發出報警信號，泄漏監測準確率1%，這里也成為世界上報警儀密集的地方。

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