WNS系列全自動燃油（氣）蒸汽鍋爐（實用新型專利），廢水治理方案根據本垃圾滲濾液處理站進水水質及出水水質要求，滲濾液處理工藝采用HJ564-21《生活垃圾填埋場滲濾液處理工程技術規范》中的滲濾液處理常規路線預處理+生物處理+深度處理的組合工藝。污水處理的總體工藝流程包括預處理段、厭氧處理段、好氧處理段、深度處理段。工藝流程說明：：預處理(物化處理)由于垃圾滲濾液中含有很高的懸浮物、氨氮，同時還有多種重金屬，因此前段設置物化預處理工藝可有效降低后續處理工藝的負荷，以取得更穩定的運行效果。采用臥式三回程濕背結構，從而改善了鍋爐運行環境，提高了鍋爐燃燒效率和使用壽命。

鍋爐的全部煙氣通道置于水中，尾部配有余熱水箱及完善的保溫外包設計。煙箱密封采用迷宮式結構，避免了煙箱漏煙現象的發生。
—考慮到目前的技術狀態，由電池供電的電動船舶適用于短距離應用，高達95公里的渡輪。—各種解決辦法正在討論之中，迄今尚未有明確的贏家。一方面，有各種的液體和氣體生物燃料選擇，另一方面，有氫和氫衍生物，如、氨，以及電力轉化成液體的設施。—一般來說，替代燃料在經濟上尚不具備競爭力。然而，隨著它們的采用和技術的提高，它們有望在中長期內變得具有競爭力。—任何側重于通過減少使用液體礦物燃料來減少溫室氣體的行動都考慮到替代可再生能源選擇的總生命周期排放量。

鍋爐熱達90%以上，采用有良好膨脹性能的波紋爐膽與錐形爐膽的組合爐膽。爐膽尺寸與火焰相吻合，煙氣流通面積依次減小，使煙氣等速流動，了高溫煙氣在爐內的熱交換時間，達到傳熱效果。

采用與鍋爐完全匹配的全自動調節的燃燒機。此燃燒機燃燒充分，節省燃料，從而有效降低了鍋爐燃燒給環境帶來的污染。

采用高保溫性能的超細玻璃棉，散熱損失更小。

采用智能化節能控制系統，鍋爐及供汽（供水）可系統可以結合不同負荷來調節燃料供給，達到更加節能的目的。

鍋爐的安裝采用整體快裝方法，對地基無特殊要求，不需地腳螺栓固定，安裝簡單易行。

采用活動爐頭結構，不但可匹配各種燃燒器，而且更換爐頭和維修爐體也更加方便快捷。

前、后煙箱采用活動可拆結構，可方便地對鍋爐內部進行檢查、維護、保養。

此型號鍋爐為開發的新款全自動燃油（氣）蒸汽鍋爐，產品設計新穎、結構合理，工藝性能良好。

工作原理
WNS系列全自動燃油（氣）蒸汽鍋爐（實用新型專利），采用臥式三回程濕背結構，改善鍋爐運行環境，提高鍋爐效率和使用壽命；全部煙氣通道置于水中，尾部配有余熱水箱及完善的保溫外包設計，煙箱密封采用迷宮式結構，避免了煙箱漏煙現象。工作原理如下圖所示

性能優勢
1、鍋爐的設計、生產制造、監督檢驗均嚴格按《蒸汽鍋爐安全監察規程》、JB/T 10094-2002《工業鍋爐通用技術條件》、JB/T 1609-2002《鍋殼鍋爐本體制造技術條件》執行，確保鍋爐長期安全穩定工作。

2、本體為鍋殼式全濕背順流三回程煙火管結構，火焰大燃燒室內微正壓燃燒，完全伸展，燃燒熱負荷低。有害物質NOx排放量少。

3、波形爐膽及螺紋煙管結構，既提高了強度，又滿足了各部分受熱膨脹的需要。

4、主焊縫焊接均采用對接連接，并經X射線及超聲波無損傷探傷，確保焊接質量達到國家要求。

5、鍋爐水容量大，適應負荷能力強。設計合理的鍋內裝置，蒸汽帶水率低于4%，滿足用戶對蒸汽品質的較高要求。

6、采用新型隔熱保溫材料，重量輕，散熱損失少，保溫性能好。

7、水位報警器采用不銹鋼作電極棒，聚四氟作絕緣材料。從上方插入，不易掛污，性能可靠，使用壽命長。

8、前后煙箱為鉸鏈連接，可輕松打開，檢修維護方便快捷。

9、氧含量調節（選配）：該系統能成功檢測煙氣中的含氧量，并實時將該數據傳送到控制系統中，通過計算機智能分析，自動調整燃燒設備的配比，使其實時處在的工作狀態，燃燒效率大大提高，從而可大幅降低燃料的消耗。

10、自動控制水平

鍋爐控制器采用西門子、德力西電器元件，不但性能可靠，而且實現了人機對話和遠程控制。
找平層的分隔縫間距按6m設置與上層排氣管的方向對應，分隔縫處按設計填密抹材料，按平層施工完后，常溫時24小時澆水養護，養護期間盡量上、下人。卷材防水的施工卷材施工前，先檢查基層的情況。水泥砂漿含水率6%9%以下簡易的檢驗方法是將1㎡的卷材平坦地鋪在找平層上，靜置34小時后掀開檢查，找平層覆蓋部分與卷材上未見水印即可鋪設，該檢驗壹天進行。鋪貼卷材的共本工藝清層：節關密封處衛生附加層鋪設加熱底熔膠滾鋪輥壓、排氣壓采加熱燒去搭縫面薄膜加熱搭接卷材熱熔膠密封膠材搭接縫邊收頭固定、密封。

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