生物質鍋爐

鍋爐容量：正極1號導電螺釘表面輕微熔化、正極集電環兩側分流環熔斷。（圖圖圖六）集電環正極與勵磁短軸間的絕緣套局部發熱碳化。（圖五）原因分析：雖然碳刷彈簧為均壓彈簧，但各個彈簧壓力存在差異。從現場的碳刷使用情況來看，碳刷磨損差別較大，可能會導致部分碳刷與滑環緊力不夠、接觸不良，造成打火。碳刷接觸不良，長時間打火而未能及時發現，導致慢慢擴大，形成環火。版權所有。局部漏氫引起突發性著火，并終影響了碳刷的運行工況，短時間內形成環火。2016年4月，某變電站主變檢修恢復送電時，對1號主變充電時，未退出220kV線路（主二保護屏）“15LP14（PSL631A）充電過流保護投入”、“15LP2（PSL631A）充電及過流保護跳閘”兩塊壓板，導致220kV斷路器充電保護躲不過主變勵磁涌流而造成220kV線路斷路器跳閘。2017年3月31日，某220kV變電站220kV斷路器保護（CSC-122B）的“過流保護跳閘出口Ⅰ”和“過流保護投入”兩個過流保護壓板處于投入狀態，在線路復電完成后，開展對側電廠的主變復電時出現勵磁涌流，過流保護（斷路器保護過流Ⅰ段）動作出口跳閘。
蒸汽爐：10-130t/h   
熱水爐：7-116MW
PILC外圍設備提供或需要的信號電平是多種多樣的，而PLC內部CPU只能處理標電平信號，所以1／0接口要能進行電平轉換。另外，為了提高PLC的抗干擾能力，I／0接口一般采用光電隔離和濾波功能。此外，為了便于了解I／O接口的工作狀態，1／0接口還有狀態指示燈。通訊接口PLC配有通信接口，PLC可通過通信接口與監視器、打印機、其他PL計算機等設備實現通信。PLC與編程器或寫人器連接，可以接收編程器或寫入器輸入的程序；PLC與關打印機連接，可將過程信息、系統參數等打印出來；PLC與人機界面（如觸摸屏）連接可以在人機界面直接操作PLC或監視PLC工作狀態；PLC與其他PLC連接，可組成多機系統或連成網絡，實現更大規?？刂?；與計算機連接，可組成多級分布式控制系統，實現控PL制與管理相結合。

鍋爐參數：
壓力：1.0-9.8MPa   
溫度：184-540°C
壓力：1.0-1.6MPa   
溫度：95-150°C
鍋爐燃料：廢木材、秸稈、甘蔗渣、棕櫚殼、生物質顆粒等。
燃燒方式：循環流化床、水冷振動爐排、往復爐排、鏈條爐排 、（水冷）固定爐排、下伺爐等。

鍋爐特點：
采用合理送料系統，進料均勻性好，與負荷追蹤性好，自動化水平高。
采用合理的燃燒設備，設計層燃，懸浮燃燒或者層燃混懸浮燃燒的方式，確保燃料充分燃燒并燃燼。
合理布置受熱面，組織成充分的燃燒空氣動力場，解決了燃燒不充分和尾部受熱面易腐蝕問題。
選擇合理的爐膛出口煙溫及對流受熱面煙氣流速，減少鍋爐積灰或磨損。

鍋爐型式為臥式快裝鍋爐、工質自然循環。該鍋爐換熱系統由鍋筒、左右集箱、水冷壁組成，主要受熱面有爐膛水冷壁、部分鍋筒和鍋筒內的對流管束。

設計性能：該鍋爐主要受熱面管采用適用于低中壓鍋爐用的20#無縫鋼管制成，鍋筒適用鍋爐鋼板制成，左右集箱采用無縫鋼管制成。

鍋爐爐拱采用耐火混凝土搗制而成。后拱低而長，燃燒良好，兩翼煙道和側墻磚采用耐火材料燒結磚。鍋爐前墻、后墻采用通用耐火磚。

爐排配風合理，燃燒室較大，煤種適用性強。適應各類煙煤或無煙煤、混合煤。燃燒充分。由于高溫煙氣首入沉降室，再由兩側進入兩翼煙道、前煙箱，因而消煙除塵效果好。

水循環簡單，受壓部件結構合理，在水質的情下，完全可以安全運行。

燃燒設備為快裝爐排，燃燒設備在廠內制造安裝完畢，運輸至工地后直接安裝在地基上即可。具有結構合理、緊湊，鋼材耗量低，使鍋爐性能、重量、結構尺寸與國內同容量產品相比具有明顯的性。

節能環保：采用氣化燃燒技術，設置了的氣化旋轉燃燒室，內置旋流二次配風，使燃料燃燒更加充分。

采用傳熱元件―螺紋煙管，配以合理的煙氣流速，使鍋爐熱效率更高。熱達85%以上。

鍋爐采用國家推廣的綠色可再生生物質木質顆粒燃料，CO2達到零排放，煙塵排放濃度小于50mg/m3，煙氣黑度小于林格曼I級，各項指標均達到國家一類地區環保標準。

運行費用低：由于鍋爐本身所使用的燃料（木質生物質顆粒）是屬于國家支持推廣的新型環保燃料，是一種可再生資源。具有熱值高，成本低，來源廣泛的特點。其運行成本僅是電鍋爐的四分之一，燃油（氣）鍋爐的二分之一以下。

自動化程度高：數字集成控制器，可按用戶設定自動控制器燃燒工況，操作簡單方便，自動點火，自動上料，自動清灰。

安全：采用高標準，的輔機、附件和自動控制設備，鍋爐安全、穩定運行。

外觀新穎：鍋爐外觀設計美觀大方。

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