高頻焊(high-frequency welding)是以固體電阻熱為能源。焊接時(shí)利用高頻電流在工件內(nèi)產(chǎn)生的電阻熱使工件焊接區(qū)表層加熱到熔化或接近的塑性狀態(tài)，隨即施加（或不施加）頂鍛力而實(shí)現(xiàn)金屬的結(jié)合。因此它是一種固相電阻焊方法。高頻焊根據(jù)高頻電流在工件中產(chǎn)生熱的方式可分為接觸高頻焊和感應(yīng)高頻焊。接觸高頻焊時(shí)，高頻電流通過(guò)與工件機(jī)械接觸而傳入工件。感應(yīng)高頻焊時(shí)，高頻電流通過(guò)工件外部感應(yīng)圈的耦合作用而在工件內(nèi)產(chǎn)生感應(yīng)電流。高頻焊是化較強(qiáng)的焊接方法，要根據(jù)產(chǎn)品配備設(shè)備。生產(chǎn)率高，焊接速度可達(dá)30m/min。主要用于制造管子時(shí)縱縫或螺旋縫的焊接。

高頻焊螺旋翅片管是在鋼帶纏繞鋼管的同時(shí)，利用高頻電流的集膚效應(yīng)和鄰近效應(yīng)，對(duì)鋼帶和鋼管外表面加熱，直至塑性狀態(tài)或熔化，在纏繞鋼帶的一定壓力下完成焊接。這種高頻焊實(shí)為一種固相焊接。它與鑲嵌、釬焊(或整體熱鍍鋅)等方法相比，無(wú)論是在產(chǎn)品質(zhì)量（翅片的焊合率高，可達(dá)95%），還是生產(chǎn)率及自動(dòng)化程度上，都是更為。

高頻焊翅片特點(diǎn)“1、因焊接速度快，焊件自冷作用強(qiáng)，故不僅熱影響區(qū)小，而且還不易發(fā)生氧化，因此焊縫的組織和性能十分優(yōu)良。2、 防腐性能、耐磨性能、低的接觸熱阻 、高的穩(wěn)定性、防積灰能力。3、換熱面積大。

鋼制翅片管對(duì)流散熱器因?yàn)楫a(chǎn)品在實(shí)際使用過(guò)程中的表現(xiàn)，所以也多被稱之為辦公使用蒸汽暖氣片，這種型號(hào)的蒸汽暖氣片是由內(nèi)部機(jī)芯和外部散熱導(dǎo)流板兩部分組成的，內(nèi)部的機(jī)芯則是選用的高頻焊翅片管或者無(wú)縫鋼管加鋁翅來(lái)進(jìn)行加工而成的，焊接成為一個(gè)整體。蒸汽暖氣片的外部導(dǎo)流板則是就起到了對(duì)產(chǎn)品的美觀美化的作用，而且也更加了產(chǎn)品的安全性，因?yàn)閷⑸釞C(jī)芯有效的隔離開(kāi)了，所以并不是因?yàn)闇囟葼C傷人體之類(lèi)的時(shí)間發(fā)生。 鋼制翅片管對(duì)流散熱器是一種適用于各大辦公場(chǎng)所，室內(nèi)辦公的散熱器，因?yàn)槠涞谋憩F(xiàn)性能，所以也被稱之為辦公使用蒸汽暖氣片，辦公使用蒸汽暖氣片是由內(nèi)部機(jī)芯和外部保護(hù)外罩的導(dǎo)流板組成的。內(nèi)部機(jī)芯為了可以做到水汽兩用一般都是選擇高頻焊翅片管作為原材料進(jìn)行制作生產(chǎn)。而外部的導(dǎo)流板外罩則是起到了美觀裝飾的作用，并且可以很好的將外部冷空氣從底部導(dǎo)流，再由頂部的百葉窗出氣口散出熱氣，又不會(huì)燙傷人體，十分安全。

三輥斜軋整體型螺旋翅片管其制造原理為:在光管內(nèi)襯一芯棒，經(jīng)軋輥刀片的轉(zhuǎn)動(dòng) 推動(dòng)，無(wú)縫鋼管通過(guò)軋槽與芯頭組成的孔腔在其外觀面上加工出翅片。這種方式生產(chǎn)出的翅片管因基管與外翅片是一個(gè)有機(jī)的整體,因此不存在接觸熱阻損耗的問(wèn)題,具有相當(dāng)高的傳熱效率。三輥斜軋法與焊接法相比,該生產(chǎn)線具有,原料耗用低,且生產(chǎn)的翅片管換熱率高等明顯優(yōu)勢(shì)。

套裝翅片工藝是預(yù)先用沖床加工出一批單個(gè)的翅片，然后用人工或機(jī)械方法，按一定的距高(翅距)，靠過(guò)盈將翅片套裝在管子外表面上。它是應(yīng)用早的一種加工翅片管的方法。由于套裝工藝簡(jiǎn)單，技術(shù)要求不高，所用設(shè)備價(jià)格低廉，又易于維修，所以，至今仍有不少工廠在采用。此工藝是一種勞動(dòng)密集型工藝方案，適合于一般小廠或鄉(xiāng)鎮(zhèn)企業(yè)的資金和技術(shù)條件。