管板與筒體采用扳邊連接結構。本體主要焊縫為對接結構，全部焊縫采用埋弧自動焊完成。
因為Y4的常開觸點和Y5的輸出回路相串聯，所以Y4的常開觸點變成Y5使能輸出的一個條件。如上圖所示，如果Y5要變成On,則Y4的常開中On四：震蕩電路當X25=On時，T0開始計時。一旦定時器計時到其設定值，T0常開節點為On，則Y13的輸出線圈為On；在下次掃描時，由于Y13輸出線圈得電，其常閉節點失電，則定時器T0復位，T0的常開節點為Off，Y13輸出線圈為Off。當再次掃描時，T0又重新開始計時，如此循環，這樣就形成了輸出周期為nT+ΔT的震蕩電路五：閃爍電路此梯形圖用兩個定時器組成的一個震蕩電路，此電路可實現閃爍指示或者蜂鳴器報警。

受熱面積充裕，大爐膛結構，微正壓燃燒，燃燒熱負荷低，有害物質排放量少。

鍋爐燃燒室設計合理，完全適應城市煤氣、天然氣、輕柴油、重油等多種燃料。

筆者本人遇到過這樣一件事，一臺水冷空調的風機電機(三相380v1.5kw，2極)用500V搖表測量電動機的繞組對外殼絕緣時，讀數幾乎接近零兆歐，但電動機照常運行，用鉗形表測電機電流三相正常。但該電機外殼嚴重漏電，幸好水冷空調安裝在高處，不易觸及。停機打開電機檢查，主要是繞組受潮，并未直接短路或接地，用萬用表電阻檔測量其相線對外殼電阻已經降低至7KΩ。后烘干處理，至今正常使用。以上就是本人的一點工作經驗總結，歡迎廣大同行共同討論學習。

鍋爐的煙氣黑度、煙塵黑度、濃度、噪音等技術指標均優于國家一類地區標準。

熱: 鍋爐輻射受熱面為全波紋爐膽，對流受熱面采用螺紋煙管，受熱面大，鍋爐熱效率>105%以上，國家相關規定。

焊接質量高: 鍋爐主要縱、環焊縫均按JB/T1613焊后進行熱處理以消除應力，焊接質量。自動化焊接設備，的探傷合格率。

外觀美觀新穎: 鍋爐外包采用彩色鋼板，前后采用鉸鏈式煙箱，表面為高溫噴漆，新穎美觀。

采用配件: 采用意大利利雅路、意大利百得、芬蘭奧林等品牌燃燒器。配套的關鍵閥門、儀表采用國內產品或品牌，如德國西門子、法國施耐德、日本歐姆龍等，有效了鍋爐運行安全。

PLC全智能控制系統: 公司擁有自主設計開發,并完全擁有知識產權的PLC全自動智能控制系統，采用機電一體化控制設備和可編程邏輯控制器(PLC)聯合控制方式。

以的可編程邏輯控制器(PLC)為控制系統的“處理器” ?？刂葡到y通過觸摸屏進行操作，使鍋爐自動化控制程度和運行可靠程度大大提高，且操作更加簡便直觀。

工作原理
冷凝式鍋爐的工作原理：排煙溫度是鍋爐的基本參數之一，選擇較低的排煙溫度可以降低鍋爐的排煙損失，有利于提高鍋爐的熱效率。如果鍋爐的排煙溫度降到足夠低的水平，那么煙氣中呈過熱狀態的水蒸氣就會凝結而放出汽化潛熱。冷凝式鍋爐就是利用的煙氣冷凝余熱回收裝置來吸收鍋爐尾部排煙中的顯熱和水蒸汽凝結所釋放的潛熱，以達到提高鍋爐熱效率的目的。
性能優勢
1、采用濕背結構，偏置爐膛，波紋爐膽，使受熱面與強度大大提高；

2、鍋爐受熱面積大、升溫升壓快，操作簡便；

3、結構合理、緊湊，負荷適應性強，燃燒完全，熱效率大于105%；

4、冷凝器采用耐露點腐蝕鋼09CrCuSb(ND鋼)螺旋翅片管來制成，使用壽命長；

5、冷凝器安裝在鍋爐上部，無占地面積，傳熱面上的凝結水亦可自然排出；

6、本體安全附件、確保安全、經濟運行；

7、配、燃燒器，燃燒穩定、可靠；

8、自動化程度高，節省勞動力；

9、鍋爐體積小、重量輕，占地面積小，基建投資省。

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