WNS系列全自動燃油（氣）蒸汽鍋爐（實用新型專利），又因垃圾熱值會隨季節波動，導致鍋爐主蒸汽流量和參數變化幅度也相當大，所以具有較強變工況運行能力的汽輪機組［4］。本文結合垃圾焚燒發電廠汽輪機組及其熱力系統的技術特點，對汽輪機的選型合理性進行了計算分析，同時針對國內典型垃圾焚燒發電廠汽輪機組熱力系統方面存在的問題，給出了合理的優化措施，其分析結論適用于同類型機組。安垃圾焚燒發電廠汽輪機及其相關熱力系統特點分析1汽輪機技術特點由以上分析得出，垃圾焚燒發電廠常選擇低壓段抗水蝕能力強、變工況能力強的中壓或次高壓凝汽式汽輪機。采用臥式三回程濕背結構，從而改善了鍋爐運行環境，提高了鍋爐燃燒效率和使用壽命。

鍋爐的全部煙氣通道置于水中，尾部配有余熱水箱及完善的保溫外包設計。煙箱密封采用迷宮式結構，避免了煙箱漏煙現象的發生。
室內采用定時開關控制，走廊采用時光控制器控制等，這些控制方式可以根據需要進行了開啟或關閉，實現自動控制，減少人為疏忽而損耗的電能。電梯的節能設計高層民用建筑中設計有電梯，以方便人們的出行。電梯的種類很多，民用建筑需要根據建筑物的整體功能進行電梯的類型選擇與設計。電梯的速度與電能有著直接的關系，設計何種速度既節能又滿足業主的需求是至關重要的。設計人員要和總建筑師或總體交通設計人員共同研究，對電梯進行臺數配置和造型選擇，以實現民用建筑中電梯的節能目的。

鍋爐熱達90%以上，采用有良好膨脹性能的波紋爐膽與錐形爐膽的組合爐膽。爐膽尺寸與火焰相吻合，煙氣流通面積依次減小，使煙氣等速流動，了高溫煙氣在爐內的熱交換時間，達到傳熱效果。

采用與鍋爐完全匹配的全自動調節的燃燒機。此燃燒機燃燒充分，節省燃料，從而有效降低了鍋爐燃燒給環境帶來的污染。

采用高保溫性能的超細玻璃棉，散熱損失更小。

采用智能化節能控制系統，鍋爐及供汽（供水）可系統可以結合不同負荷來調節燃料供給，達到更加節能的目的。

鍋爐的安裝采用整體快裝方法，對地基無特殊要求，不需地腳螺栓固定，安裝簡單易行。

采用活動爐頭結構，不但可匹配各種燃燒器，而且更換爐頭和維修爐體也更加方便快捷。

前、后煙箱采用活動可拆結構，可方便地對鍋爐內部進行檢查、維護、保養。

此型號鍋爐為開發的新款全自動燃油（氣）蒸汽鍋爐，產品設計新穎、結構合理，工藝性能良好。

工作原理
WNS系列全自動燃油（氣）蒸汽鍋爐（實用新型專利），采用臥式三回程濕背結構，改善鍋爐運行環境，提高鍋爐效率和使用壽命；全部煙氣通道置于水中，尾部配有余熱水箱及完善的保溫外包設計，煙箱密封采用迷宮式結構，避免了煙箱漏煙現象。工作原理如下圖所示

性能優勢
1、鍋爐的設計、生產制造、監督檢驗均嚴格按《蒸汽鍋爐安全監察規程》、JB/T 10094-2002《工業鍋爐通用技術條件》、JB/T 1609-2002《鍋殼鍋爐本體制造技術條件》執行，確保鍋爐長期安全穩定工作。

2、本體為鍋殼式全濕背順流三回程煙火管結構，火焰大燃燒室內微正壓燃燒，完全伸展，燃燒熱負荷低。有害物質NOx排放量少。

3、波形爐膽及螺紋煙管結構，既提高了強度，又滿足了各部分受熱膨脹的需要。

4、主焊縫焊接均采用對接連接，并經X射線及超聲波無損傷探傷，確保焊接質量達到國家要求。

5、鍋爐水容量大，適應負荷能力強。設計合理的鍋內裝置，蒸汽帶水率低于4%，滿足用戶對蒸汽品質的較高要求。

6、采用新型隔熱保溫材料，重量輕，散熱損失少，保溫性能好。

7、水位報警器采用不銹鋼作電極棒，聚四氟作絕緣材料。從上方插入，不易掛污，性能可靠，使用壽命長。

8、前后煙箱為鉸鏈連接，可輕松打開，檢修維護方便快捷。

9、氧含量調節（選配）：該系統能成功檢測煙氣中的含氧量，并實時將該數據傳送到控制系統中，通過計算機智能分析，自動調整燃燒設備的配比，使其實時處在的工作狀態，燃燒效率大大提高，從而可大幅降低燃料的消耗。

10、自動控制水平

鍋爐控制器采用西門子、德力西電器元件，不但性能可靠，而且實現了人機對話和遠程控制。
新標準指標體系主要針對汽車及其零部件、機電、家具(鐵質)、工程機械等行業的有序涂裝生產，將清潔生產指標分為五類，即生產工藝及設備要求、資源和能源消耗指標、資源綜合利用指標、污染物產生指標和清潔生產管理指標等，在原有標準的基礎上，新標區分了汽車車身、化學前處理、機械(物理)前處理、噴漆(涂覆)、噴粉、公用指標等幾個板塊，每個板塊都進行了詳細的規定，很多模糊概念的名稱都進行了定義，定性及定量指標也更切合目前行業實際現狀，更能有效的指導各企業清潔生產提升實施的操作。

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