生物質鍋爐

鍋爐容量：為了避免現有技術的不足，提供一種雙電機驅動裝置，從而有效解決了現有技術中存在的缺陷。雙電機傳動裝置簡介根據用戶的使用要求，在機床加工過程中，按用戶需求有大切削量重載切削和小切削量精密切削，但由于電機的性能因素，只能滿足一種加工方式，因此設計出一種雙電機驅動裝置，使輸出軸的轉速范圍變寬，能夠滿足機床加工時轉速范圍較大的需求。雙電機驅動機床主傳動裝置主要由下列件組成：三角皮帶，三角帶輪，15kW變頻電機，直齒內齒輪，受柄桿，凸輪，杠桿，直齒外齒輪、斜齒輪減速機，3kW變頻電機，1車座，1行程開關。在控制電路中，接觸器或其他電磁類器件，其線圈是耗能元件，它們把電能轉變為磁能。如果以耗能元件為界，其右邊接電源，左邊接各繼電器、接觸器及各種開關的觸點。這樣的設置就可以大大降低產生寄生回路的可能。另外，對于控制電路中有時存在幾個自成回路的電路，盡量不要為了省掉某開關或觸點而使2個電路之間產生聯系。其他在線路中應盡量避免多個電器依次動作才能接通另一個電器的控制電路。頻繁操作的可逆線路中，正、反向接觸器間不僅要有電氣連鎖，而且要有機械連鎖。
蒸汽爐：10-130t/h   
熱水爐：7-116MW
舉例來說,你需要控制10個電機，它們的屬性都是基本相同的：如“正轉(BOOL)”、“反轉(BOOL)”、“速度（INT)”、“加速度(INT)”、“減速度(INT)”等，如果程序中你需要用到這些屬性，那么你可能需要為10個電機都建立這些變量，如果是單建立，你就需要建立10*5=50個變量；如果你用UDT來處理，那就簡單多了：先定義一個UDT，名字是MOTOR,里面添加上面所說的2個BOOL變量和3個INT變量（當然有需要可以添加其它數據類型的變量），然后建一個DB塊，在里面建立10個變量M1~M10，數據類型就是MOTOR，保存后你會發現這10個變量都包括以上的幾個屬性，這樣你就可以直接在程序中使用了。

鍋爐參數：
壓力：1.0-9.8MPa   
溫度：184-540°C
壓力：1.0-1.6MPa   
溫度：95-150°C
鍋爐燃料：廢木材、秸稈、甘蔗渣、棕櫚殼、生物質顆粒等。
燃燒方式：循環流化床、水冷振動爐排、往復爐排、鏈條爐排 、（水冷）固定爐排、下伺爐等。

鍋爐特點：
采用合理送料系統，進料均勻性好，與負荷追蹤性好，自動化水平高。
采用合理的燃燒設備，設計層燃，懸浮燃燒或者層燃混懸浮燃燒的方式，確保燃料充分燃燒并燃燼。
合理布置受熱面，組織成充分的燃燒空氣動力場，解決了燃燒不充分和尾部受熱面易腐蝕問題。
選擇合理的爐膛出口煙溫及對流受熱面煙氣流速，減少鍋爐積灰或磨損。

鍋爐型式為臥式快裝鍋爐、工質自然循環。該鍋爐換熱系統由鍋筒、左右集箱、水冷壁組成，主要受熱面有爐膛水冷壁、部分鍋筒和鍋筒內的對流管束。

設計性能：該鍋爐主要受熱面管采用適用于低中壓鍋爐用的20#無縫鋼管制成，鍋筒適用鍋爐鋼板制成，左右集箱采用無縫鋼管制成。

鍋爐爐拱采用耐火混凝土搗制而成。后拱低而長，燃燒良好，兩翼煙道和側墻磚采用耐火材料燒結磚。鍋爐前墻、后墻采用通用耐火磚。

爐排配風合理，燃燒室較大，煤種適用性強。適應各類煙煤或無煙煤、混合煤。燃燒充分。由于高溫煙氣首入沉降室，再由兩側進入兩翼煙道、前煙箱，因而消煙除塵效果好。

水循環簡單，受壓部件結構合理，在水質的情下，完全可以安全運行。

燃燒設備為快裝爐排，燃燒設備在廠內制造安裝完畢，運輸至工地后直接安裝在地基上即可。具有結構合理、緊湊，鋼材耗量低，使鍋爐性能、重量、結構尺寸與國內同容量產品相比具有明顯的性。

節能環保：采用氣化燃燒技術，設置了的氣化旋轉燃燒室，內置旋流二次配風，使燃料燃燒更加充分。

采用傳熱元件―螺紋煙管，配以合理的煙氣流速，使鍋爐熱效率更高。熱達85%以上。

鍋爐采用國家推廣的綠色可再生生物質木質顆粒燃料，CO2達到零排放，煙塵排放濃度小于50mg/m3，煙氣黑度小于林格曼I級，各項指標均達到國家一類地區環保標準。

運行費用低：由于鍋爐本身所使用的燃料（木質生物質顆粒）是屬于國家支持推廣的新型環保燃料，是一種可再生資源。具有熱值高，成本低，來源廣泛的特點。其運行成本僅是電鍋爐的四分之一，燃油（氣）鍋爐的二分之一以下。

自動化程度高：數字集成控制器，可按用戶設定自動控制器燃燒工況，操作簡單方便，自動點火，自動上料，自動清灰。

安全：采用高標準，的輔機、附件和自動控制設備，鍋爐安全、穩定運行。

外觀新穎：鍋爐外觀設計美觀大方。

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