WNS系列全自動燃油（氣）蒸汽鍋爐（實用新型專利），以我國北方稀土重鎮包頭市為例，年排放生產廢水近千萬噸，廢水中約有6～8萬噸的氨氮，目前，在黃河內蒙流域濕法冶煉的企業氨氮廢水大部分未進行回收處理，大量氨氮流入黃河，造成了黃河內蒙段水質的下降，不僅影響著河流的水生生態與環境，同時也對下游城市飲用水水源的取水安全構成嚴重威脅。這些嚴重過剩的氨氮、鹽類和未提取完全的稀土元素排放到環境中會造成水體的嚴重污染，若資源化處理這類廢水既可回收氨/銨資源、大幅減少原料消耗量，又可解決氨氮的環境污染問題，實現廢水的資源化處理。采用臥式三回程濕背結構，從而改善了鍋爐運行環境，提高了鍋爐燃燒效率和使用壽命。

鍋爐的全部煙氣通道置于水中，尾部配有余熱水箱及完善的保溫外包設計。煙箱密封采用迷宮式結構，避免了煙箱漏煙現象的發生。
有機廢氣治理技術目前已經多樣化，但每種治理方法都存在一定的適用性和局限性，對于企業來說，綜合選擇適當的有機廢氣治理方法至關重要。針對浙江某制藥公司污水處理廠產生的有機廢氣開發出的一套技術可靠、經濟安全的鍋爐焚燒處理技術，經應用，該技術適用于有機廢氣的深度處理，有機污染物的總凈化效率不低于95%，投資及運行費用低，顯示出良好的經濟環境效益。有機廢氣會對環境和人類產生嚴重危害，已成為我國環境保護工作的之一。

鍋爐熱達90%以上，采用有良好膨脹性能的波紋爐膽與錐形爐膽的組合爐膽。爐膽尺寸與火焰相吻合，煙氣流通面積依次減小，使煙氣等速流動，了高溫煙氣在爐內的熱交換時間，達到傳熱效果。

采用與鍋爐完全匹配的全自動調節的燃燒機。此燃燒機燃燒充分，節省燃料，從而有效降低了鍋爐燃燒給環境帶來的污染。

采用高保溫性能的超細玻璃棉，散熱損失更小。

采用智能化節能控制系統，鍋爐及供汽（供水）可系統可以結合不同負荷來調節燃料供給，達到更加節能的目的。

鍋爐的安裝采用整體快裝方法，對地基無特殊要求，不需地腳螺栓固定，安裝簡單易行。

采用活動爐頭結構，不但可匹配各種燃燒器，而且更換爐頭和維修爐體也更加方便快捷。

前、后煙箱采用活動可拆結構，可方便地對鍋爐內部進行檢查、維護、保養。

此型號鍋爐為開發的新款全自動燃油（氣）蒸汽鍋爐，產品設計新穎、結構合理，工藝性能良好。

工作原理
WNS系列全自動燃油（氣）蒸汽鍋爐（實用新型專利），采用臥式三回程濕背結構，改善鍋爐運行環境，提高鍋爐效率和使用壽命；全部煙氣通道置于水中，尾部配有余熱水箱及完善的保溫外包設計，煙箱密封采用迷宮式結構，避免了煙箱漏煙現象。工作原理如下圖所示

性能優勢
1、鍋爐的設計、生產制造、監督檢驗均嚴格按《蒸汽鍋爐安全監察規程》、JB/T 10094-2002《工業鍋爐通用技術條件》、JB/T 1609-2002《鍋殼鍋爐本體制造技術條件》執行，確保鍋爐長期安全穩定工作。

2、本體為鍋殼式全濕背順流三回程煙火管結構，火焰大燃燒室內微正壓燃燒，完全伸展，燃燒熱負荷低。有害物質NOx排放量少。

3、波形爐膽及螺紋煙管結構，既提高了強度，又滿足了各部分受熱膨脹的需要。

4、主焊縫焊接均采用對接連接，并經X射線及超聲波無損傷探傷，確保焊接質量達到國家要求。

5、鍋爐水容量大，適應負荷能力強。設計合理的鍋內裝置，蒸汽帶水率低于4%，滿足用戶對蒸汽品質的較高要求。

6、采用新型隔熱保溫材料，重量輕，散熱損失少，保溫性能好。

7、水位報警器采用不銹鋼作電極棒，聚四氟作絕緣材料。從上方插入，不易掛污，性能可靠，使用壽命長。

8、前后煙箱為鉸鏈連接，可輕松打開，檢修維護方便快捷。

9、氧含量調節（選配）：該系統能成功檢測煙氣中的含氧量，并實時將該數據傳送到控制系統中，通過計算機智能分析，自動調整燃燒設備的配比，使其實時處在的工作狀態，燃燒效率大大提高，從而可大幅降低燃料的消耗。

10、自動控制水平

鍋爐控制器采用西門子、德力西電器元件，不但性能可靠，而且實現了人機對話和遠程控制。
從工藝上講，催化氧化析硫，浮選分離，回收熔硫回收全過程的各個環節都很重要，但再生是核心，也就是說，只有析硫再生(溶液)好，才能轉化產生更多的元素硫；只有浮選再生(催化劑)好，才能分離獲得更多的硫。以及回收熔硫的正常運作，才能逐漸形成良性循環，穩定工藝條件。當然還需傳質、溫度、壓力、循環量等的協調配合。特別是堿度和催化劑，要使H2S從氣相進入液相后，進行飛速的中和反應，就使吸收溶液保持一定的堿度，它是溶液中H2S解離的推動力。

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