WNS系列全自動燃油（氣）蒸汽鍋爐（實用新型專利），上期為大家分享了《不同種類型的污水處理工藝選擇1-27問》，今天為大家呈現第28-59個問題，內容如下：問題28：在做3m3/d的印染廢水的處理，使用的工藝是格柵調節池pH調節池：BR接觸氧化混凝池斜板二沉池砂濾池。問題如下：需要污泥回流嗎？加藥混凝后的污泥可以回流使用嗎？需要加蓋收集臭氣，然后集中處理嗎？在生物處理前，不設初沉池可以嗎？我看到一個案例，這樣的處理流程已經能達到廣東省第二時段標準。采用臥式三回程濕背結構，從而改善了鍋爐運行環境，提高了鍋爐燃燒效率和使用壽命。

鍋爐的全部煙氣通道置于水中，尾部配有余熱水箱及完善的保溫外包設計。煙箱密封采用迷宮式結構，避免了煙箱漏煙現象的發生。
再生階段，飽和態的活性炭被送入再生器中加熱到4℃，解吸出濃縮后的SO2氣體。再生后的活性炭送回反應器中循環，而濃縮后的SO2用于制備H2SO4，或再進入用冶金焦炭作還原劑的反應器中被轉化為硫元素。活性炭吸附工藝流程簡單、投資少、占地面積小、廢水排放少，而且能得到99.95%以上的高純硫黃或98%的濃副產品，因此具有較高的研究和開發價值。近年來，日本、德國和美國相繼對此開展了研究。煙氣循環流化床脫硫脫硝技術。

鍋爐熱達90%以上，采用有良好膨脹性能的波紋爐膽與錐形爐膽的組合爐膽。爐膽尺寸與火焰相吻合，煙氣流通面積依次減小，使煙氣等速流動，了高溫煙氣在爐內的熱交換時間，達到傳熱效果。

采用與鍋爐完全匹配的全自動調節的燃燒機。此燃燒機燃燒充分，節省燃料，從而有效降低了鍋爐燃燒給環境帶來的污染。

采用高保溫性能的超細玻璃棉，散熱損失更小。

采用智能化節能控制系統，鍋爐及供汽（供水）可系統可以結合不同負荷來調節燃料供給，達到更加節能的目的。

鍋爐的安裝采用整體快裝方法，對地基無特殊要求，不需地腳螺栓固定，安裝簡單易行。

采用活動爐頭結構，不但可匹配各種燃燒器，而且更換爐頭和維修爐體也更加方便快捷。

前、后煙箱采用活動可拆結構，可方便地對鍋爐內部進行檢查、維護、保養。

此型號鍋爐為開發的新款全自動燃油（氣）蒸汽鍋爐，產品設計新穎、結構合理，工藝性能良好。

工作原理
WNS系列全自動燃油（氣）蒸汽鍋爐（實用新型專利），采用臥式三回程濕背結構，改善鍋爐運行環境，提高鍋爐效率和使用壽命；全部煙氣通道置于水中，尾部配有余熱水箱及完善的保溫外包設計，煙箱密封采用迷宮式結構，避免了煙箱漏煙現象。工作原理如下圖所示

性能優勢
1、鍋爐的設計、生產制造、監督檢驗均嚴格按《蒸汽鍋爐安全監察規程》、JB/T 10094-2002《工業鍋爐通用技術條件》、JB/T 1609-2002《鍋殼鍋爐本體制造技術條件》執行，確保鍋爐長期安全穩定工作。

2、本體為鍋殼式全濕背順流三回程煙火管結構，火焰大燃燒室內微正壓燃燒，完全伸展，燃燒熱負荷低。有害物質NOx排放量少。

3、波形爐膽及螺紋煙管結構，既提高了強度，又滿足了各部分受熱膨脹的需要。

4、主焊縫焊接均采用對接連接，并經X射線及超聲波無損傷探傷，確保焊接質量達到國家要求。

5、鍋爐水容量大，適應負荷能力強。設計合理的鍋內裝置，蒸汽帶水率低于4%，滿足用戶對蒸汽品質的較高要求。

6、采用新型隔熱保溫材料，重量輕，散熱損失少，保溫性能好。

7、水位報警器采用不銹鋼作電極棒，聚四氟作絕緣材料。從上方插入，不易掛污，性能可靠，使用壽命長。

8、前后煙箱為鉸鏈連接，可輕松打開，檢修維護方便快捷。

9、氧含量調節（選配）：該系統能成功檢測煙氣中的含氧量，并實時將該數據傳送到控制系統中，通過計算機智能分析，自動調整燃燒設備的配比，使其實時處在的工作狀態，燃燒效率大大提高，從而可大幅降低燃料的消耗。

10、自動控制水平

鍋爐控制器采用西門子、德力西電器元件，不但性能可靠，而且實現了人機對話和遠程控制。
在建筑圍護結構方面進步較大，但在采暖供熱系統節能方面卻做得不夠，更多的是建筑形式上的改進，在實用性和功能性上往往重視不夠，改進不多，建筑室溫雖然得到，但是在供熱中的熱能損失，供熱能耗卻沒有減少。為了真正的做到節約能源，就要重視采暖供熱系統的設計施工，避免出現問題。通過對現有的采暖供熱系統存在的問題進行仔細的觀察發現，改進運行部門管理等都是重要手段。在供暖設計方面存在的問題1.1鍋爐房富裕量太大。

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