管板與筒體采用扳邊連接結構。本體主要焊縫為對接結構，全部焊縫采用埋弧自動焊完成。
此時其保護接線如圖a工頻電源和變頻器交替供電時的過載保護。當電機工頻運行時，需外加熱繼電器進行保護。其熱繼電器接線如圖b。圖b中sA3為變頻運行時啟動停止開關(旋鈕)sA1為變頻，工頻選擇開關(旋鈕)SB1，SB2為工頻停止，，啟動按鈕。kT為斷電延時型時間繼電器。普通熱繼電器用于變頻器調速電路時，由于變頻器輸出電流中含有大量的諧波成分，有可能造成熱繼電器誤動作，故應適當調大熱繼電器整定電流10%左右。

受熱面積充裕，大爐膛結構，微正壓燃燒，燃燒熱負荷低，有害物質排放量少。

鍋爐燃燒室設計合理，完全適應城市煤氣、天然氣、輕柴油、重油等多種燃料。

4)通迅自動化系統的驗收。主要是對通信設備的安裝、綜合布線的施工、單體設備的調試和系統安裝測試、工程驗收等工序作了詳細規定。規定了實現通信自動化的功能要求的外圍設備包括機柜、線纜、光纖芯線、VSAT天線等終端設備及其防雷接地和結構化布線等。均按照智能化建筑系統驗收標準第二部份進行測試驗收和終驗收。5)火災自動報警及聯動控制系統的驗收。是由火災探測、報警、聯運控制三大系統組成，對三大系統的安裝調試和系統附屬設備有各類的報警探測器、報警控制器、樓層顯示器、消防設備及監控中心臺控制設備等安裝、調試、測試、聯動調試的要求及系統測試、驗收、判別是否合格驗收的標準。

鍋爐的煙氣黑度、煙塵黑度、濃度、噪音等技術指標均優于國家一類地區標準。

熱: 鍋爐輻射受熱面為全波紋爐膽，對流受熱面采用螺紋煙管，受熱面大，鍋爐熱效率>105%以上，國家相關規定。

焊接質量高: 鍋爐主要縱、環焊縫均按JB/T1613焊后進行熱處理以消除應力，焊接質量。自動化焊接設備，的探傷合格率。

外觀美觀新穎: 鍋爐外包采用彩色鋼板，前后采用鉸鏈式煙箱，表面為高溫噴漆，新穎美觀。

采用配件: 采用意大利利雅路、意大利百得、芬蘭奧林等品牌燃燒器。配套的關鍵閥門、儀表采用國內產品或品牌，如德國西門子、法國施耐德、日本歐姆龍等，有效了鍋爐運行安全。

PLC全智能控制系統: 公司擁有自主設計開發,并完全擁有知識產權的PLC全自動智能控制系統，采用機電一體化控制設備和可編程邏輯控制器(PLC)聯合控制方式。

以的可編程邏輯控制器(PLC)為控制系統的“處理器” 。控制系統通過觸摸屏進行操作，使鍋爐自動化控制程度和運行可靠程度大大提高，且操作更加簡便直觀。

工作原理
冷凝式鍋爐的工作原理：排煙溫度是鍋爐的基本參數之一，選擇較低的排煙溫度可以降低鍋爐的排煙損失，有利于提高鍋爐的熱效率。如果鍋爐的排煙溫度降到足夠低的水平，那么煙氣中呈過熱狀態的水蒸氣就會凝結而放出汽化潛熱。冷凝式鍋爐就是利用的煙氣冷凝余熱回收裝置來吸收鍋爐尾部排煙中的顯熱和水蒸汽凝結所釋放的潛熱，以達到提高鍋爐熱效率的目的。
性能優勢
1、采用濕背結構，偏置爐膛，波紋爐膽，使受熱面與強度大大提高；

2、鍋爐受熱面積大、升溫升壓快，操作簡便；

3、結構合理、緊湊，負荷適應性強，燃燒完全，熱效率大于105%；

4、冷凝器采用耐露點腐蝕鋼09CrCuSb(ND鋼)螺旋翅片管來制成，使用壽命長；

5、冷凝器安裝在鍋爐上部，無占地面積，傳熱面上的凝結水亦可自然排出；

6、本體安全附件、確保安全、經濟運行；

7、配、燃燒器，燃燒穩定、可靠；

8、自動化程度高，節省勞動力；

9、鍋爐體積小、重量輕，占地面積小，基建投資省。

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