管板與筒體采用扳邊連接結構。本體主要焊縫為對接結構，全部焊縫采用埋弧自動焊完成。
有時需要多次調用同一個功能塊，每次調用都需要生成一個背景數據塊，但是這個背景數據塊中的變量又很少，這樣在項目中就出現了大量的背景數據塊碎片，用戶程序中使用多重背景數據塊就可以減少背景數據塊的數量。舉例說明：在SIMATIC管理器中執行插入-S7塊-功能塊，功能塊名稱為FB10，在多重背景功能打勾。如下圖：在FB10的變量表中聲明了名為MOTOR1和MOTOR2的靜態變量（STAT），其數據類型為FB2，如下圖；這里要注意FB2也要為多重背景，變量聲明變量表中的MOTOR1和MOTOR2中的8個變量與FB2中的8個局部變量相同。

受熱面積充裕，大爐膛結構，微正壓燃燒，燃燒熱負荷低，有害物質排放量少。

鍋爐燃燒室設計合理，完全適應城市煤氣、天然氣、輕柴油、重油等多種燃料。

PLC好學嗎？當初的手持編程器不能顯示梯形圖，只能夠顯示語句表，要想看懂就把語句表轉換成梯形圖來看，在學習了半年多時間以后，在當時我就是一手拿著板磚，一手拿著筆，摁一下，顯示一行，在紙上畫出梯形圖，在來看。這個過程我的學習資料就有一本，就是他們復印出來的那本編程手冊，不懂了看手冊，懂了，在翻譯成梯形圖，就在我不知疲倦的翻譯出一段程序后，大約是四十多張A4紙，耗時一個月左右，包括查資料學習。我們那里弄來了一臺電腦，包括軟件，在那上面一目十行的梯形圖，讓我感嘆真他娘的浪費我的時間，可是轉念一想，我還慶幸自己初沒有接觸電腦編程軟件，不然那些指令的學習透徹度肯定會降低。

鍋爐的煙氣黑度、煙塵黑度、濃度、噪音等技術指標均優于一類地區標準。

熱: 鍋爐輻射受熱面為全波紋爐膽，對流受熱面采用螺紋煙管，受熱面大，鍋爐熱效率>105%以上，相關規定。

焊接質量高: 鍋爐主要縱、環焊縫均按JB/T1613焊后進行熱處理以消除應力，焊接質量。自動化焊接設備，的探傷合格率。

外觀美觀新穎: 鍋爐外包采用彩色鋼板，前后采用鉸鏈式煙箱，表面為高溫噴漆，新穎美觀。

采用配件: 采用意大利利雅路、意大利百得、芬蘭奧林等品牌燃燒器。配套的關鍵閥門、儀表采用國內產品或品牌，如德國西門子、法國施耐德、日本歐姆龍等，有效了鍋爐運行安全。

PLC全智能控制系統: 公司擁有自主設計開發,并完全擁有知識產權的PLC全自動智能控制系統，采用機電一體化控制設備和可編程邏輯控制器(PLC)聯合控制方式。

以的可編程邏輯控制器(PLC)為控制系統的“處理器” 。控制系統通過觸摸屏進行操作，使鍋爐自動化控制程度和運行可靠程度大大提高，且操作更加簡便直觀。

工作原理
冷凝式鍋爐的工作原理：排煙溫度是鍋爐的基本參數之一，選擇較低的排煙溫度可以降低鍋爐的排煙損失，有利于提高鍋爐的熱效率。如果鍋爐的排煙溫度降到足夠低的水平，那么煙氣中呈過熱狀態的水蒸氣就會凝結而放出汽化潛熱。冷凝式鍋爐就是利用的煙氣冷凝余熱回收裝置來吸收鍋爐尾部排煙中的顯熱和水蒸汽凝結所釋放的潛熱，以達到提高鍋爐熱效率的目的。
性能優勢
1、采用濕背結構，偏置爐膛，波紋爐膽，使受熱面與強度大大提高；

2、鍋爐受熱面積大、升溫升壓快，操作簡便；

3、結構合理、緊湊，負荷適應性強，燃燒完全，熱效率大于105%；

4、冷凝器采用耐露點腐蝕鋼09CrCuSb(ND鋼)螺旋翅片管來制成，使用壽命長；

5、冷凝器安裝在鍋爐上部，無占地面積，傳熱面上的凝結水亦可自然排出；

6、本體安全附件、確保安全、經濟運行；

7、配、燃燒器，燃燒穩定、可靠；

8、自動化程度高，節省勞動力；

9、鍋爐體積小、重量輕，占地面積小，基建投資省。

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