WNS低氮冷凝式燃氣蒸汽鍋爐采用全濕背回燃室，后才使用閃蒸干燥設備將裂化催化劑濾餅進行干燥，獲得符合濕含量、粒徑要求的產品。其中進入閃蒸干燥設備前的裂化催化劑初水分為35%左右，粒徑為72mm左右。由于在尾氣處理段布袋耐熱溫度以及水汽結露的限制，需要將進風溫度控制在15℃以下。通過一系列的對比試驗，確定進風溫度為36℃，出風溫度不超過15℃。裂化催化劑干燥機操作流程1將控制柜中操作控制設置為手動，并依此開啟引風機、送風機，合理調節進風閥門的開度，確保裂化催化劑干燥主機底部以上為微負壓的狀態。動熱風爐的燃燒器，觀察熱風出口溫度。化催化劑干燥系統預熱，觀察控制柜出風溫度值。當達到預設溫度后開啟裂化催化劑閃蒸干燥設備底部的攪拌刀片以及進料裝置。漸提高螺旋喂料器進速，當出風溫度達到預設溫度后，將手動模式轉換為自動模式。統運行約3分鐘后，取樣進行水分含量以及粒徑分布檢測，合理調節進風溫度。成干燥裂化催化劑生產任務。自動模式轉為手動模式。閉進料設備，并關閉熱風爐。系統風溫降至5℃后順序關閉裂變催化劑閃蒸干燥設備的攪拌器、送風機、引風機、冷卻水閥門。回燃室與后管板扳邊對接，鍋爐采用全對焊接，質量更。該鍋爐燃燒室由大直徑全波紋爐膽組成，燃燒空間大，食品加工場所指食品生產加工車間，尤其是加工直接入口食品如熟肉的涼放間，飲食業的冷拼間，快餐制做間，冷食的制作間和包裝間，糕點裱花蛋糕、面包、糖果的包裝間，乳粉、豆粉、麥乳精等固體飲料的包裝間，各種涼果的生產制作間等，這些加工場所內空氣的衛生質量及微生物是造成食品污染，合格率下降的主要原因。對這些場所空氣的消毒應根據實際情況因地制宜，由于食品安全工程師一個系統工程，需要動態消毒和靜態消毒的配套進行。燃料燃燒完，有效吸收熱膨脹，輻射受熱面大。為提高熱效率，該型鍋爐前煙箱出口處依次布置有節能器、冷凝器，其節能效果顯著。
  本鍋爐具有高、低水位報警功能，低水位聯鎖保護功能和壓聯鎖保護功能。為了有效地監視和控制水位及壓力，本鍋爐配備有水位計、電極式水位控制報警器，還配備有壓力表及壓力控制器,使鍋爐具有高、低水位報警/低水位聯鎖保護和蒸汽壓力壓聯鎖保護，鍋爐自動點火、燃燒器火力自動調節和熄火保護，鍋爐的安全運行。
安全閥是一種保護系統因壓力過高而被破壞的閥門，一旦系統管路或裝置中的介質壓力超過設定值，會自動釋放壓力，從而達到安全保護的目的。安全閥故障的主要原因是設計、制造、選擇或使用不當造成的。這些故障如不及時消除，就會影響閥的功效和壽命，甚至不能起到安全保護作用。安全閥常見故障及消除方法：排放后閥瓣不回座。這主要是彈簧彎曲閥桿、閥瓣安裝位置不正或被卡住造成的。應重新裝配。。在設備正常工作壓力下，閥瓣與閥座密封面之間發生超過允許程度的滲漏。

   該產品的燃料從燃燒器噴出，被高壓電子點火點燃，在爐膽內微正壓燃燒，燃燼后的高溫煙氣由后部煙室轉彎180°進入二回程，由前煙箱處轉彎180°進入節能器和冷凝器由煙囪排入大氣。
   前煙箱采用整體式雙開門設置，煙箱門雙層密封，該形式整體性好，美觀、大方，檢修時開啟也很輕便。煙囪高度按8米配置出廠，用戶應按所在地批準的環境影響書的要求確定實際高度，但不得低于8米。
 SZS低氮冷凝蒸汽鍋爐為雙鍋筒縱置式“D”型布置快裝水管鍋爐。它由上下鍋筒、膜式水冷壁、對流管束及煙氣冷凝回收裝置組成，燃料在爐膛內燃燒后，煙氣經對流管束及煙氣冷凝回收裝置排入煙囪。該類型的鍋爐實現了燃燒充分、排放污染小、操作便捷、安裝方便等優點；鍋爐熱、出力大、負荷適應性強、自動化程度高、操作方便、運行安*，是一種理想的*效、低耗、低污染綠色環保產品；加之國內燃煤鍋爐強改政策的實行，該系列鍋爐將在未來的熱能裝備應用領域里起到重要的作用。

1、采用雙鍋筒型布置，結構緊湊，占地面積小，火焰充滿度好。 2、爐膛采用膜式水冷壁結構，鍋爐整體采用全封閉焊接結構的氣密性內護板，爐墻密封性好。 3、鍋爐布置受熱面面積大，設計有足夠大的汽水空間，鍋爐參數穩定。 4、尾部布置有煙氣冷凝回收裝置，能有效控制排煙溫度，鍋爐熱。 5、采用高熱阻材料作為絕熱層，保溫性能良好。鍋爐外層采用壓制護板，外觀美觀、漂亮。 6、采用快裝結構，整臺鍋爐設計在鋼性很強的底座上，安裝運輸方便。 7、爐膛設有檢查孔，為使用、維修提供了很大方便。爐頂設有防爆門。 8、采用全自動燃燒器，給水采用連續電動調節，燃燒。并具有多重保護功能，運行安全。