管板與筒體采用扳邊連接結構。本體主要焊縫為對接結構，全部焊縫采用埋弧自動焊完成。
，C2——采用一般的空氣介質、容量范圍為16～360微微法的單連可變電容器。在這里不用雙連，因為要求調諧電路同步不易調整。Д1，Д2，T1——晶體二極管采用國產Д1B型的。選用正向電阻500歐左右、反向電阻100千歐以上的較好。測試時將萬用表量程放在（R×100）或（R×1K）檔測量。晶體三極管T1采用國產П6型或2G100型的。C1，C3，C5——CC3采用紙質電容器，耐壓400伏。C5采用耐壓3伏、10微法超小型電解電容器。

受熱面積充裕，大爐膛結構，微正壓燃燒，燃燒熱負荷低，有害物質排放量少。

鍋爐燃燒室設計合理，完全適應城市煤氣、天然氣、輕柴油、重油等多種燃料。

三相電是如何產生的？三相電就是三相交流電。三相交流電源，是由三個頻率相同、振幅相等、相位依次互差120°的交流電勢組成的電源。三相電是三根線，并且是三根火線，而且他們因為是對稱排列在發電機里，所以他們之間的電角度是120度，我國規定用電標準是相對地電壓220伏，就是俗稱的相電壓，由此可計算出二根火線間的電壓，由于三根火線之間的電角度是120度，而火對地的電角度是90度，因此線電壓是相電壓的根號3倍，根號3的值是1.732.，220x1.732終等于380，你是單相大功率帶不起來也不正確，我們都知道，電壓與電流成反比，一千瓦功率使用三相電約為二安電流，而使用單相就是4.5安電流，同理有特大電機為降低電流，使用660伏電壓，另一些，三想交流電又叫交變電流，例工頻50赫茲，即每秒電流交替變換50次，也正是這個原理，在三相平衡的情況下，零線上的電流就會相互抵消，實現真正的零電壓。

鍋爐的煙氣黑度、煙塵黑度、濃度、噪音等技術指標均優于一類地區標準。

熱: 鍋爐輻射受熱面為全波紋爐膽，對流受熱面采用螺紋煙管，受熱面大，鍋爐熱效率>105%以上，相關規定。

焊接質量高: 鍋爐主要縱、環焊縫均按JB/T1613焊后進行熱處理以消除應力，焊接質量。自動化焊接設備，的探傷合格率。

外觀美觀新穎: 鍋爐外包采用彩色鋼板，前后采用鉸鏈式煙箱，表面為高溫噴漆，新穎美觀。

采用配件: 采用意大利利雅路、意大利百得、芬蘭奧林等品牌燃燒器。配套的關鍵閥門、儀表采用國內產品或品牌，如德國西門子、法國施耐德、日本歐姆龍等，有效了鍋爐運行安全。

PLC全智能控制系統: 公司擁有自主設計開發,并完全擁有知識產權的PLC全自動智能控制系統，采用機電一體化控制設備和可編程邏輯控制器(PLC)聯合控制方式。

以的可編程邏輯控制器(PLC)為控制系統的“處理器” 。控制系統通過觸摸屏進行操作，使鍋爐自動化控制程度和運行可靠程度大大提高，且操作更加簡便直觀。

工作原理
冷凝式鍋爐的工作原理：排煙溫度是鍋爐的基本參數之一，選擇較低的排煙溫度可以降低鍋爐的排煙損失，有利于提高鍋爐的熱效率。如果鍋爐的排煙溫度降到足夠低的水平，那么煙氣中呈過熱狀態的水蒸氣就會凝結而放出汽化潛熱。冷凝式鍋爐就是利用的煙氣冷凝余熱回收裝置來吸收鍋爐尾部排煙中的顯熱和水蒸汽凝結所釋放的潛熱，以達到提高鍋爐熱效率的目的。
性能優勢
1、采用濕背結構，偏置爐膛，波紋爐膽，使受熱面與強度大大提高；

2、鍋爐受熱面積大、升溫升壓快，操作簡便；

3、結構合理、緊湊，負荷適應性強，燃燒完全，熱效率大于105%；

4、冷凝器采用耐露點腐蝕鋼09CrCuSb(ND鋼)螺旋翅片管來制成，使用壽命長；

5、冷凝器安裝在鍋爐上部，無占地面積，傳熱面上的凝結水亦可自然排出；

6、本體安全附件、確保安全、經濟運行；

7、配、燃燒器，燃燒穩定、可靠；

8、自動化程度高，節省勞動力；

9、鍋爐體積小、重量輕，占地面積小，基建投資省。

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