WNS系列全自動燃油（氣）蒸汽鍋爐（實用新型專利），操作氣速的確定，至少要根據液體質量流速(L，kg/h)、氣體質量流速(G，kg/h)、氣體密度(g，kg/m3)、液體密度(L，kg/m3)這四要素，求解出泛點速度(W，m/s)后，再確定操作氣速。一般操作氣速操作氣速為液泛點速度的2%～3%。然后根據操作狀態下的每小時處理氣體量就可算出塔徑。至于塔的高度計算，如果是填料塔的話，要將所需的填料總高度算出來。計算所需的填料總高度，也是要根據吸收過程傳質系數、吸收過程平均推動力、傳質所需總面積、所選擇填料的比表面面積等四個要素來確定塔的填料高度。采用臥式三回程濕背結構，從而改善了鍋爐運行環境，提高了鍋爐燃燒效率和使用壽命。

鍋爐的全部煙氣通道置于水中，尾部配有余熱水箱及完善的保溫外包設計。煙箱密封采用迷宮式結構，避免了煙箱漏煙現象的發生。
二次光學計劃技能為進步器件的取光服從，計劃外加的反射杯與多重光學透鏡。功率型LED白光技能常見的實現白光的工藝要領有如下三種：藍色芯片上涂上Y：G熒光粉，芯片的藍色光引發熒光粉發出54nm～56nm的黃綠光，黃綠光與藍色光合成白光。該要領制備相對簡單，服從高，具有實用性。缺點是布膠量同等性較差、熒光粉易沉淀導致出光面勻稱性差、色調同等性欠好；色溫偏高；顯色性不敷抱負。RGB三基色多個芯片或多個器件發光混色成白光，大概用藍+黃綠色雙芯片補色產生白光。

鍋爐熱達90%以上，采用有良好膨脹性能的波紋爐膽與錐形爐膽的組合爐膽。爐膽尺寸與火焰相吻合，煙氣流通面積依次減小，使煙氣等速流動，了高溫煙氣在爐內的熱交換時間，達到傳熱效果。

采用與鍋爐完全匹配的全自動調節的燃燒機。此燃燒機燃燒充分，節省燃料，從而有效降低了鍋爐燃燒給環境帶來的污染。

采用高保溫性能的超細玻璃棉，散熱損失更小。

采用智能化節能控制系統，鍋爐及供汽（供水）可系統可以結合不同負荷來調節燃料供給，達到更加節能的目的。

鍋爐的安裝采用整體快裝方法，對地基無特殊要求，不需地腳螺栓固定，安裝簡單易行。

采用活動爐頭結構，不但可匹配各種燃燒器，而且更換爐頭和維修爐體也更加方便快捷。

前、后煙箱采用活動可拆結構，可方便地對鍋爐內部進行檢查、維護、保養。

此型號鍋爐為開發的新款全自動燃油（氣）蒸汽鍋爐，產品設計新穎、結構合理，工藝性能良好。

工作原理
WNS系列全自動燃油（氣）蒸汽鍋爐（實用新型專利），采用臥式三回程濕背結構，改善鍋爐運行環境，提高鍋爐效率和使用壽命；全部煙氣通道置于水中，尾部配有余熱水箱及完善的保溫外包設計，煙箱密封采用迷宮式結構，避免了煙箱漏煙現象。工作原理如下圖所示

性能優勢
1、鍋爐的設計、生產制造、監督檢驗均嚴格按《蒸汽鍋爐安全監察規程》、JB/T 10094-2002《工業鍋爐通用技術條件》、JB/T 1609-2002《鍋殼鍋爐本體制造技術條件》執行，確保鍋爐長期安全穩定工作。

2、本體為鍋殼式全濕背順流三回程煙火管結構，火焰大燃燒室內微正壓燃燒，完全伸展，燃燒熱負荷低。有害物質NOx排放量少。

3、波形爐膽及螺紋煙管結構，既提高了強度，又滿足了各部分受熱膨脹的需要。

4、主焊縫焊接均采用對接連接，并經X射線及超聲波無損傷探傷，確保焊接質量達到國家要求。

5、鍋爐水容量大，適應負荷能力強。設計合理的鍋內裝置，蒸汽帶水率低于4%，滿足用戶對蒸汽品質的較高要求。

6、采用新型隔熱保溫材料，重量輕，散熱損失少，保溫性能好。

7、水位報警器采用不銹鋼作電極棒，聚四氟作絕緣材料。從上方插入，不易掛污，性能可靠，使用壽命長。

8、前后煙箱為鉸鏈連接，可輕松打開，檢修維護方便快捷。

9、氧含量調節（選配）：該系統能成功檢測煙氣中的含氧量，并實時將該數據傳送到控制系統中，通過計算機智能分析，自動調整燃燒設備的配比，使其實時處在的工作狀態，燃燒效率大大提高，從而可大幅降低燃料的消耗。

10、自動控制水平

鍋爐控制器采用西門子、德力西電器元件，不但性能可靠，而且實現了人機對話和遠程控制。
歷含氯有機化學品的生產是類的重要來源，大量用于木材防腐和滅釘螺的和鈉中都曾含有類，1972～1977年美國平均年產兩萬噸，其中含量在25ppm～17ppm范圍，由此估算在此期間美國每年由于使用對環境輸入的總量為4噸～21噸；在越南戰爭期間，美軍大量使用含有類雜質的2，4，5－T落葉劑，給越南南方造成的生態破壞影響至今尚未完全消除，美國197年前2，4，5－T產品中2，3，7，8－TCDD的含量在.1ppm～1ppm范圍，據此估計在此期間由于使用2，4，5－T對環境輸出2，3，7，8－TCDD的量為4.8噸；世紀7年代之前，很多國家生產并廣泛使用的多氯聯苯中也含有雜質。77年Olive等人在荷蘭阿姆斯特丹市廢棄物焚燒爐排放的飛灰和煙道氣中檢出了類，此后的研究表明廢棄物焚燒爐是許多國家環境中類的主要生成源。近年來，隨著對廢棄物焚燒爐的改進以及安裝更的污控裝置，廢棄物焚燒排放類的量急劇下降。日本近1年來類物質的年排放總量由8.13千克毒性當量下降到4克毒性當量。目前工業發達國家類物質污染控制的已由廢棄物焚燒轉向金屬冶煉等其他工業污染源。

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