冷凝鍋爐就是利用的泠凝器與節能器來吸收鍋爐排除的高溫煙氣中的顯熱和水蒸汽凝結所釋放的潛熱，以達到提高鍋爐熱效率的目的。玻璃鋼冷卻塔是個不小的設備，操作不當往往會引起傷亡。為人們的安全，講解以下幾項注意事項。操作前準備事項事項：操作前準備事項1.須將入風口側或風胴四周之異物排除；確定風車尾部與風胴之間有足夠間隙，避免運轉時造成損壞；檢查減速機是否調整適當；減速機軸線和風機軸線位置，彼此之間保持同一水平；上述檢查完成后，間歇起動開關，檢查風車運轉方式是否正確？且是否有異常噪音振動產生？6.將熱水盤和塔體內部雜物清除干凈；將熱水盤內之塵垢異物清除，再將水填滿至溢水位置；間歇起動循環水泵，將管內空氣排除，直到管路與冷水盤充滿循環水為止；當循環水泵正常運作后，冷水盤內之水位將稍微下降，此時調整浮球閥至一定水位；電路系統，重新確認電路開關，絲和接線規格是否吻合電機負載。

本體為濕背式三回程、全波紋爐膽、螺紋煙管結構，具有良好的熱伸縮性。

管板與筒體采用扳邊連接結構。本體主要焊縫為對接結構，全部焊縫采用埋弧自動焊完成。

受熱面積充裕，大爐膛結構，微正壓燃燒，燃燒熱負荷低，有害物質排放量少。

鍋爐燃燒室設計合理，完全適應城市煤氣、天然氣、輕柴油、重油等多種燃料。

涂層功能和應用1.抗磨損涂層磨損是造成工業部門設備損壞的主要原因之一,可能產生磨損的工作條件包括微振、滑動、沖擊、擦傷、侵蝕等.抗磨損涂層應該是堅硬的,而且具有耐熱和耐化學腐蝕的性能.FNCo基自熔合金以及WC-Co和Cr3C2-NiCr等金屬陶瓷以及Al2OCr2O3等陶瓷材料具有上述這些性能.采用涂層技術提高工件表面耐磨性的應用非常廣泛,如活塞環、齒輪同步環噴涂Mo涂層,紡織機械中的羅拉、導絲鉤等零部件噴涂耐纖維磨損的Al2OAl2O3-TiO2陶瓷涂層,泵和閥門密封面噴涂Cr2OWC-Co等耐磨涂層,大馬力載重汽車曲軸及大型磨煤機、排風機軸等采用Fe基合金材料進行磨損修復和耐磨強化等。防腐蝕涂層長期暴露在戶外大氣(海洋、工業及城鄉大氣)和不同介質(海水、河水、溶劑及油類等)環境中的大型鋼鐵構件,如輸變電鐵塔、鋼結構橋、海上鉆井平臺、煤礦井架以及各種化工容器如儲罐等,受到不同程度的環境氧化和侵蝕.采用Al、Zn、Al-Zn合金及不銹鋼等涂層進行防護,可以獲得長達2年以上的長期防護效果.一些受到氣體腐蝕和化學腐蝕的部件,可以根據具體工況(如介質、濃度、溫度、壓力等)選擇合適的金屬、合金、陶瓷及塑料等涂層材料進行防護3.抗高溫氧化和耐熱腐蝕涂層對于一些暴露在高溫腐蝕氣體中的部件,受到高溫、氣體腐蝕及氣流沖刷的作用,嚴重影響了設備的壽命和運行的安全.抗高溫氧化及高溫腐蝕的材料除了抗高溫氧化和耐腐蝕外,還具有與基體材料相似的熱膨脹系數,方不會因溫度周期變化和局部過熱導致涂層抗熱疲勞性能下降.用作抗高溫氧化和高溫腐蝕的涂層材料有：NiCr、NiAl、MCrAl、MCrAlY(M=Co、NFe)及Hastiloy和Stellite合金等.這類涂層的典型應用如電廠鍋爐四管(水冷壁管、再熱器管、過熱器管及省煤器管)及水冷壁等的高溫氧化腐蝕一直是電力、造紙、化工等工業鍋爐用戶需要解決的問題,經多年研究、實踐證明,采用電弧噴涂Ni-Cr、Fe-Cr-Al、Ni-Cr-Al、45CT等涂層能獲得良好的防護作用,使用壽命長達9年.MCrAlY涂層用于渦輪發動機葉片涂層以及作為渦輪發動機燃燒室、火焰筒等用熱障涂層的粘結底層。熱障涂層ZrOAl2O3等陶瓷涂層,熔點高、導熱系數低,在高溫條件下對基體金屬具有良好的隔熱保護作用稱為熱障涂層.這種涂層一般由兩個系統構成,一是由金屬作底層,另一則是由陶瓷作表層.有時為了降低金屬和陶瓷間的熱膨脹差異和改善涂層中的應力分布,常在粘結底層和陶瓷面層間增加一過渡層,該過渡層或為由底層金屬和面層陶瓷材料以不同比例混合的多層涂層或為由金屬及陶瓷材料成分連續變化的涂層來形成所謂的成分(或功能)梯度涂層.金屬粘結底層為Co或N加有Cr、Al、Y的合金材料,陶瓷材料好采用由Y2O3穩定的ZrO2,熱障涂層一般用于柴油發動機活塞、渦輪發動機燃燒室、閥門和火焰穩定器等.5.絕緣涂層陶瓷材料不僅具有高的硬度和優良的耐磨性能,還具有十分優良的絕緣性能,采用高能等離子噴涂的Al2O3涂層涂層致密、絕緣強度高,是理想的絕緣涂層。
鍋爐的煙氣黑度、煙塵黑度、濃度、噪音等技術指標均優于國家一類地區標準。

熱: 鍋爐輻射受熱面為全波紋爐膽，對流受熱面采用螺紋煙管，受熱面大，鍋爐熱效率>105%以上，國家相關規定。

焊接質量高: 鍋爐主要縱、環焊縫均按JB/T1613焊后進行熱處理以消除應力，焊接質量。自動化焊接設備，的探傷合格率。

外觀美觀新穎: 鍋爐外包采用彩色鋼板，前后采用鉸鏈式煙箱，表面為高溫噴漆，新穎美觀。

采用配件: 采用意大利利雅路、意大利百得、芬蘭奧林等品牌燃燒器。配套的關鍵閥門、儀表采用國內產品或品牌，如德國西門子、法國施耐德、日本歐姆龍等，有效了鍋爐運行安全。

PLC全智能控制系統: 公司擁有自主設計開發,并完全擁有知識產權的PLC全自動智能控制系統，采用機電一體化控制設備和可編程邏輯控制器(PLC)聯合控制方式。

以的可編程邏輯控制器(PLC)為控制系統的“處理器” 。控制系統通過觸摸屏進行操作，使鍋爐自動化控制程度和運行可靠程度大大提高，且操作更加簡便直觀。

工作原理
冷凝式鍋爐的工作原理：排煙溫度是鍋爐的基本參數之一，選擇較低的排煙溫度可以降低鍋爐的排煙損失，有利于提高鍋爐的熱效率。如果鍋爐的排煙溫度降到足夠低的水平，那么煙氣中呈過熱狀態的水蒸氣就會凝結而放出汽化潛熱。冷凝式鍋爐就是利用的煙氣冷凝余熱回收裝置來吸收鍋爐尾部排煙中的顯熱和水蒸汽凝結所釋放的潛熱，以達到提高鍋爐熱效率的目的。
性能優勢
1、采用濕背結構，偏置爐膛，波紋爐膽，使受熱面與強度大大提高；

2、鍋爐受熱面積大、升溫升壓快，操作簡便；

3、結構合理、緊湊，負荷適應性強，燃燒完全，熱效率大于105%；

4、冷凝器采用耐硫酸露點腐蝕鋼09CrCuSb(ND鋼)螺旋翅片管來制成，使用壽命長；

5、冷凝器安裝在鍋爐上部，無占地面積，傳熱面上的凝結水亦可自然排出；

6、本體安全附件、確保安全、經濟運行；

7、配、燃燒器，燃燒穩定、可靠；

8、自動化程度高，節省勞動力；

9、鍋爐體積小、重量輕，占地面積小，基建投資省。

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