WNS系列全自動燃油（氣）蒸汽鍋爐（實用新型專利），在此試驗條件下，選定溫度、濕度、SO2濃度(mg/m3)和NOx濃度(mg/m3)作為輸入變量，將SO2和NOx的光催化脫除效率作為輸出變量，將應(yīng)變量和自變量的試驗測定結(jié)果分為訓(xùn)練和檢驗樣本兩組數(shù)據(jù)。擬依據(jù)訓(xùn)練樣本數(shù)據(jù)(47組)，經(jīng)過多元線性回歸求得預(yù)測模型，再用檢驗樣本數(shù)據(jù)(7組)對所得的預(yù)測模型進行檢驗。模型的擬合精度及預(yù)測精度分析SO2脫除效率。由Coefficient系數(shù)表得到各自變量的回歸系數(shù)值和常數(shù)項，從而可以得到SO2預(yù)測模型，數(shù)學(xué)表達式如下：SO2脫除效率=113.749-.39t-.4[SO2]-.2[NOx]NOx脫除效率。采用臥式三回程濕背結(jié)構(gòu)，從而改善了鍋爐運行環(huán)境，提高了鍋爐燃燒效率和使用壽命。
鍋爐的全部煙氣通道置于水中，尾部配有余熱水箱及完善的保溫外包設(shè)計。煙箱密封采用迷宮式結(jié)構(gòu)，避免了煙箱漏煙現(xiàn)象的發(fā)生。
對于空預(yù)器來說，這就相當(dāng)于機組負荷被人為降低了，相應(yīng)會造成鍋爐排煙溫度和熱風(fēng)溫度有不同程度的下降。脫硫塔的耗水量相應(yīng)降低。對于石灰石—石膏濕法脫硫來說，由于脫硫塔出口煙氣基本處于飽和狀態(tài)，含水量是個定值，因此隨著人口煙氣含水量的增加，脫硫塔的耗水量相應(yīng)降低。MVR蒸發(fā)結(jié)晶與多效蒸發(fā)結(jié)晶MED對比如表表2所示。煙道蒸發(fā)與旋轉(zhuǎn)噴霧蒸發(fā)對比如表3所示。煙道蒸發(fā)技術(shù)和旋轉(zhuǎn)霧化蒸發(fā)技術(shù)從系統(tǒng)和原理上看比較接近，二者的投資費用相差不大，運行費用煙道蒸發(fā)略高，但旋轉(zhuǎn)霧化蒸發(fā)技術(shù)具有處理能力更有、運行可靠、調(diào)控靈活、便于改造等優(yōu)點，總體而言優(yōu)于煙道蒸發(fā)系統(tǒng)，可作為煙道蒸發(fā)技術(shù)的升級版。語綜上所述，需根據(jù)原水水質(zhì)和后續(xù)處理工藝進水要求，確定預(yù)處理工藝與運行參數(shù)，是脫硫廢水零排放處理的基礎(chǔ)。濃縮減量可有效降低蒸發(fā)固化段處理負荷，后續(xù)系統(tǒng)的蒸發(fā)，是實現(xiàn)脫硫廢水零排放的關(guān)鍵；相較于熱法濃縮，膜法濃縮設(shè)備簡單，占地面積小，能耗較低；尤其，電滲析濃縮頗具潛在應(yīng)用前景。高溫?zé)煔庹舭l(fā)將脫硫廢水中的雜質(zhì)以鹽形式固化下來，終實現(xiàn)脫硫廢水零排放，是零排放處理的核心；旋轉(zhuǎn)霧化蒸發(fā)技術(shù)無需額外熱源、、占地少、簡單易于自動化控制，并且可無須預(yù)處理，對電廠其他設(shè)備影響小，推廣前景。
鍋爐熱達90%以上，采用有良好膨脹性能的波紋爐膽與錐形爐膽的組合爐膽。爐膽尺寸與火焰相吻合，煙氣流通面積依次減小，使煙氣等速流動，了高溫?zé)煔庠跔t內(nèi)的熱交換時間，達到傳熱效果。
采用與鍋爐完全匹配的全自動調(diào)節(jié)的燃燒機。此燃燒機燃燒充分，節(jié)省燃料，從而有效降低了鍋爐燃燒給環(huán)境帶來的污染。
采用高保溫性能的超細玻璃棉，散熱損失更小。
采用智能化節(jié)能控制系統(tǒng)，鍋爐及供汽（供水）可系統(tǒng)可以結(jié)合不同負荷來調(diào)節(jié)燃料供給，達到更加節(jié)能的目的。
鍋爐的安裝采用整體快裝方法，對地基無特殊要求，不需地腳螺栓固定，安裝簡單易行。
采用活動爐頭結(jié)構(gòu)，不但可匹配各種燃燒器，而且更換爐頭和維修爐體也更加方便快捷。
前、后煙箱采用活動可拆結(jié)構(gòu)，可方便地對鍋爐內(nèi)部進行檢查、維護、保養(yǎng)。
此型號鍋爐為開發(fā)的新款全自動燃油（氣）蒸汽鍋爐，產(chǎn)品設(shè)計新穎、結(jié)構(gòu)合理，工藝性能良好。
工作原理
WNS系列全自動燃油（氣）蒸汽鍋爐（實用新型專利），采用臥式三回程濕背結(jié)構(gòu)，改善鍋爐運行環(huán)境，提高鍋爐效率和使用壽命；全部煙氣通道置于水中，尾部配有余熱水箱及完善的保溫外包設(shè)計，煙箱密封采用迷宮式結(jié)構(gòu)，避免了煙箱漏煙現(xiàn)象。工作原理如下圖所示
性能優(yōu)勢
1、鍋爐的設(shè)計、生產(chǎn)制造、監(jiān)督檢驗均嚴格按《蒸汽鍋爐安全監(jiān)察規(guī)程》、JB/T 10094-2002《工業(yè)鍋爐通用技術(shù)條件》、JB/T 1609-2002《鍋殼鍋爐本體制造技術(shù)條件》執(zhí)行，確保鍋爐長期安全穩(wěn)定工作。
2、本體為鍋殼式全濕背順流三回程煙火管結(jié)構(gòu)，火焰大燃燒室內(nèi)微正壓燃燒，完全伸展，燃燒熱負荷低。有害物質(zhì)NOx排放量少。
3、波形爐膽及螺紋煙管結(jié)構(gòu)，既提高了強度，又滿足了各部分受熱膨脹的需要。
4、主焊縫焊接均采用對接連接，并經(jīng)X射線及超聲波無損傷探傷，確保焊接質(zhì)量達到國家要求。
5、鍋爐水容量大，適應(yīng)負荷能力強。設(shè)計合理的鍋內(nèi)裝置，蒸汽帶水率低于4%，滿足用戶對蒸汽品質(zhì)的較高要求。
6、采用新型隔熱保溫材料，重量輕，散熱損失少，保溫性能好。
7、水位報警器采用不銹鋼作電極棒，聚四氟作絕緣材料。從上方插入，不易掛污，性能可靠，使用壽命長。
8、前后煙箱為鉸鏈連接，可輕松打開，檢修維護方便快捷。
9、氧含量調(diào)節(jié)（選配）：該系統(tǒng)能成功檢測煙氣中的含氧量，并實時將該數(shù)據(jù)傳送到控制系統(tǒng)中，通過計算機智能分析，自動調(diào)整燃燒設(shè)備的配比，使其實時處在的工作狀態(tài)，燃燒效率大大提高，從而可大幅降低燃料的消耗。
10、自動控制水平
鍋爐控制器采用西門子、德力西電器元件，不但性能可靠，而且實現(xiàn)了人機對話和遠程控制。
以前采用的自然降解凈化法因?qū)Νh(huán)境污染嚴重，已不允許再使用。目前主要采用人工降解凈化法，它利用滲濾液的可生化性，通過人工設(shè)置的設(shè)施、設(shè)備，讓滲濾液通過厭氧、好氧以及靜置、沉淀等方法得到凈化，達到有效地消除滲濾液污染環(huán)境的目的。的主要處理方案分為：場外處理和場內(nèi)處理。場外處理主要指垃圾滲濾液與城市生活污水合并處理，利用生活污水對高濃度的垃圾滲濾液進行稀釋，然后進行處理，這種方法可以節(jié)省單設(shè)立垃圾滲濾液處理系統(tǒng)的費用，而且可以降低滲濾液處理成本。
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