冷凝鍋爐就是利用的泠凝器與節能器來吸收鍋爐排除的高溫煙氣中的顯熱和水蒸汽凝結所釋放的潛熱，以達到提高鍋爐熱效率的目的。當前我國電鍍廢水的處理過程中要注意兩個方面：，電鍍廢水處理系統要求多樣化和集中化。電鍍廢水中含有鉻、鎘、鎳、銅等重金屬離子和等，有些重金屬離子和化合物屬于致癌、致畸、致突變的劇毒物質，在進行處理的時候應該要多樣化、集中化，針對多種水質進行綜合處理。由于每一種水質的處理系統均不相同，但處理過程中不可能針對每種水質設計相應的處理系統，因此企業的電鍍廢水處理系統是多元化、集成化的，能夠對多種水質進行綜合處理，是一個復雜的綜合性系統，在運行過程中需要一個總的控制系統進行集中管理和控制。
本體為濕背式三回程、全波紋爐膽、螺紋煙管結構，具有良好的熱伸縮性。
管板與筒體采用扳邊連接結構。本體主要焊縫為對接結構，全部焊縫采用埋弧自動焊完成。
受熱面積充裕，大爐膛結構，微正壓燃燒，燃燒熱負荷低，有害物質排放量少。
鍋爐燃燒室設計合理，完全適應城市煤氣、天然氣、輕柴油、重油等多種燃料。
油漆噴涂過程中主要產生漆霧、有機廢氣污染。有機廢氣主要為苯、甲苯、二甲苯等。同時，打磨后的木料在上料口吹掃過程中會產生非常細小的粉塵。這些有毒的苯系有機廢氣和粉塵部分彌漫在車間內，影響工人的身體健康，部分廢氣排至室外又對周圍環境造成污染。車間原有的通風除塵凈化系統已達不到要求，廠方希望對這種狀況進行整改。理改造項目通過現場調查發現，車間主要有以下幾個問題需要治理改進：自動噴漆生產線上料口處無除塵設施，會產生揚塵問題，灰塵會進入噴漆臺和車間；自動噴漆室有密閉罩，廢氣收集處理后集中排放，但廢氣處理工藝落后，產生二次污染且排放不達標，同時部分廢氣逸散在車間；手工噴漆室無廢氣處理設施，廢氣部分直接排放室外，部分逸散在車間內；車間無通風設施。
鍋爐的煙氣黑度、煙塵黑度、濃度、噪音等技術指標均優于國家一類地區標準。
熱: 鍋爐輻射受熱面為全波紋爐膽，對流受熱面采用螺紋煙管，受熱面大，鍋爐熱效率>105%以上，國家相關規定。
焊接質量高: 鍋爐主要縱、環焊縫均按JB/T1613焊后進行熱處理以消除應力，焊接質量。自動化焊接設備，的探傷合格率。
外觀美觀新穎: 鍋爐外包采用彩色鋼板，前后采用鉸鏈式煙箱，表面為高溫噴漆，新穎美觀。
采用配件: 采用意大利利雅路、意大利百得、芬蘭奧林等品牌燃燒器。配套的關鍵閥門、儀表采用國內產品或品牌，如德國西門子、法國施耐德、日本歐姆龍等，有效了鍋爐運行安全。
PLC全智能控制系統: 公司擁有自主設計開發,并完全擁有知識產權的PLC全自動智能控制系統，采用機電一體化控制設備和可編程邏輯控制器(PLC)聯合控制方式。
以的可編程邏輯控制器(PLC)為控制系統的“處理器” 。控制系統通過觸摸屏進行操作，使鍋爐自動化控制程度和運行可靠程度大大提高，且操作更加簡便直觀。
工作原理
冷凝式鍋爐的工作原理：排煙溫度是鍋爐的基本參數之一，選擇較低的排煙溫度可以降低鍋爐的排煙損失，有利于提高鍋爐的熱效率。如果鍋爐的排煙溫度降到足夠低的水平，那么煙氣中呈過熱狀態的水蒸氣就會凝結而放出汽化潛熱。冷凝式鍋爐就是利用的煙氣冷凝余熱回收裝置來吸收鍋爐尾部排煙中的顯熱和水蒸汽凝結所釋放的潛熱，以達到提高鍋爐熱效率的目的。
性能優勢
1、采用濕背結構，偏置爐膛，波紋爐膽，使受熱面與強度大大提高；
2、鍋爐受熱面積大、升溫升壓快，操作簡便；
3、結構合理、緊湊，負荷適應性強，燃燒完全，熱效率大于105%；
4、冷凝器采用耐露點腐蝕鋼09CrCuSb(ND鋼)螺旋翅片管來制成，使用壽命長；
5、冷凝器安裝在鍋爐上部，無占地面積，傳熱面上的凝結水亦可自然排出；
6、本體安全附件、確保安全、經濟運行；
7、配、燃燒器，燃燒穩定、可靠；
8、自動化程度高，節省勞動力；
9、鍋爐體積小、重量輕，占地面積小，基建投資省。
下一篇：http://www.huatuwangxiao.com/nuantongkongtiao/88-b6jq5a92e2238.html