冷凝鍋爐就是利用的泠凝器與節能器來吸收鍋爐排除的高溫煙氣中的顯熱和水蒸汽凝結所釋放的潛熱，以達到提高鍋爐熱效率的目的。研究發現污泥成分及理化性質差異會影響堆肥過程中臭氣的產生和排放，比如碳氮比、pH值、含水率、顆粒度、有機質含量和微生物含量等。研究人員開展了對污泥堆肥過程中氨氣排放特征的研究。鐘佳等通過原位觀測，研究了不同條件下機械翻堆條垛污泥堆肥過程中氨氣的排放特征，結果表明強制通風+機械翻堆條垛工藝(：TP)條件下氨氣排放因子略低于機械翻堆條垛工藝，并認為：TP是一種環境友好的污泥堆肥工藝。趙晨陽等研究了連續流強制通風槽式污泥堆肥工藝的氨氣排放特征，結果發現較低的碳氮比雖小幅增加了氨氣的排放量，卻有助于減少總氮損失(試驗組16.1%，對照組21.8%)，并且采用初期降低，末期升高的通風方式，可以減少氨氣累積排放量(試驗組66.86g/m2，對照組72.4g/m2)。

本體為濕背式三回程、全波紋爐膽、螺紋煙管結構，具有良好的熱伸縮性。

管板與筒體采用扳邊連接結構。本體主要焊縫為對接結構，全部焊縫采用埋弧自動焊完成。

受熱面積充裕，大爐膛結構，微正壓燃燒，燃燒熱負荷低，有害物質排放量少。

鍋爐燃燒室設計合理，完全適應城市煤氣、天然氣、輕柴油、重油等多種燃料。

在垃圾焚燒被廣泛應用于生活垃圾處理的同時，其潛在的二次污染問題受到越來越多的關注，近年來，由此引發的“鄰避運動”屢屢發生，垃圾焚燒項目陷入“一鬧就停”的尷尬境地。在當前“垃圾圍城”的嚴峻形式下，建設垃圾焚燒廠幾乎是不可避免。那么，垃圾焚燒過程中究竟會釋放出哪些污染物？垃圾焚燒廠如何控制這些污染物的排放？所謂“世紀之毒”二噁英的排放是否可控？是否存在更潔凈的燃燒技術，能實現垃圾焚燒的“近零排放”呢？這篇文章介紹了垃圾焚燒中酸性氣體、重金屬、等煙氣污染物的形成與危害，并闡述了對各類污染物生成和排放的控制措施，并在此基礎上提出了煙氣加富氧回燃的潔凈燃燒技術，實現垃圾焚燒煙氣污染物的近“零”排放。
鍋爐的煙氣黑度、煙塵黑度、濃度、噪音等技術指標均優于國家一類地區標準。

熱: 鍋爐輻射受熱面為全波紋爐膽，對流受熱面采用螺紋煙管，受熱面大，鍋爐熱效率>105%以上，國家相關規定。

焊接質量高: 鍋爐主要縱、環焊縫均按JB/T1613焊后進行熱處理以消除應力，焊接質量。自動化焊接設備，的探傷合格率。

外觀美觀新穎: 鍋爐外包采用彩色鋼板，前后采用鉸鏈式煙箱，表面為高溫噴漆，新穎美觀。

采用配件: 采用意大利利雅路、意大利百得、芬蘭奧林等品牌燃燒器。配套的關鍵閥門、儀表采用國內產品或品牌，如德國西門子、法國施耐德、日本歐姆龍等，有效了鍋爐運行安全。

PLC全智能控制系統: 公司擁有自主設計開發,并完全擁有知識產權的PLC全自動智能控制系統，采用機電一體化控制設備和可編程邏輯控制器(PLC)聯合控制方式。

以的可編程邏輯控制器(PLC)為控制系統的“處理器” 。控制系統通過觸摸屏進行操作，使鍋爐自動化控制程度和運行可靠程度大大提高，且操作更加簡便直觀。

工作原理
冷凝式鍋爐的工作原理：排煙溫度是鍋爐的基本參數之一，選擇較低的排煙溫度可以降低鍋爐的排煙損失，有利于提高鍋爐的熱效率。如果鍋爐的排煙溫度降到足夠低的水平，那么煙氣中呈過熱狀態的水蒸氣就會凝結而放出汽化潛熱。冷凝式鍋爐就是利用的煙氣冷凝余熱回收裝置來吸收鍋爐尾部排煙中的顯熱和水蒸汽凝結所釋放的潛熱，以達到提高鍋爐熱效率的目的。
性能優勢
1、采用濕背結構，偏置爐膛，波紋爐膽，使受熱面與強度大大提高；

2、鍋爐受熱面積大、升溫升壓快，操作簡便；

3、結構合理、緊湊，負荷適應性強，燃燒完全，熱效率大于105%；

4、冷凝器采用耐露點腐蝕鋼09CrCuSb(ND鋼)螺旋翅片管來制成，使用壽命長；

5、冷凝器安裝在鍋爐上部，無占地面積，傳熱面上的凝結水亦可自然排出；

6、本體安全附件、確保安全、經濟運行；

7、配、燃燒器，燃燒穩定、可靠；

8、自動化程度高，節省勞動力；

9、鍋爐體積小、重量輕，占地面積小，基建投資省。

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